陶粒混凝土地面做法
现在好多工程在交付中和交付后出现楼内水泥砂浆地面、水泥陶粒地面、水泥混凝土地面面层起砂、开裂等质量问题,不仅给公司造成了一定的经济损失,还造成了的社会影响。特别以棚户改造和回迁房为**,为了保证地面施工质量和公司利益及社会信誉,创造较优的工程,给社会交一份满意的工程,根据多年的实践和工作经验以及其它工地的实际效果,现陶粒混凝土地面的具体做法阐述如下;
采用一次原浆抹面法,在浇筑混凝土地面时,同时将面层材料铺抹在面层上进行抹平压光的操作工艺,这样做的好处在于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥、提量等优点。
做法目的;本做法以节约材料、减少工序和有效控制地面开裂,加快施工进度为公司增收节支为目的!
陶粒应用
在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A、废水~铁皮坑,沉淀池,冷却塔~循环使用。
B、废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。
C、废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再用压力速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,可获得水质良好的处理水。
陶粒混凝土,以陶粒代替石子作为混凝土的骨料。以粘土、亚粘土等为主原料,经加工制粒、烧胀而成的,其粒径在5mm以上的轻粗骨料称为粘土陶粒;粒径小于5mm的轻细骨料称为粘土陶砂
陶粒混凝土特点 (1)重量轻 因为陶粒的干容重为800---1900KG/M3,比普通砼轻2/3—1/5,所以因为自重较轻,减少了基础符合,从而使整个建筑物的自重减轻。 (2)保温性能好 陶粒的热系数在0.2---0.7KCAL/M.0C.N,从而减少墙体的厚度,增加室内的宽度。因为减少了热损失,所以可大大改善房间保温隔热性能。 (3)安全性 陶粒由于自重轻,弹性模量较低,允许变化性能较大,在抗震这方面也有不错的表现。 (4)抗渗性好 陶粒由于表面比碎石粗糙,所以吸水能力强,从而有效的增加了与水泥砂浆之间的粘结力,具有较高的抗渗能力和耐久性。 (5)耐火性好 通过*试验可以看出陶粒的耐火限温度可达3小时以上,相比较于普通砼的耐火限温度为1.5小时左右,耐火性较强。 (6)施工适应性强 陶粒混凝土可以根据建筑物的不同用途和功能,配制出不同容重和强度的混凝土材料,这样便于施工的顺利进行。同时不仅可采用预制工艺制作类型的构件,也可以采用现浇机械化施工。
陶粒滤料在净水处理中使用的要求
(1)吸附性能:陶粒滤料在生产中应注意选用具有高吸附性能的原材料,使生产的陶粒滤料对微污染水中**污染物具有较强的吸附能力。
(2)离子交换能力:水源中的金属离子含量由于污水的排放变得越来越高,有效地去除是净水工艺中的重要环节。
陶粒滤料在污水处理中必须遵循什么原则才可使其发挥大作用
1、充分的扩展;
2、大程度接触;
3、避免重金属;
4、滤料量要合理;
5、适当的PH值钱,比如除磷;
6、前段好有过滤工艺;
7、污水污染物的含量等等。
陶粒是近年受装修工程欢迎的一种填充材料,主要就是适用填充场地,陶粒的外观能够根据施工环境的不同而进行不同的加工,而且陶粒的材质是选用比较轻便的轻质材料,在加工的过程中,陶粒的内部会形成许多的微孔,而且陶粒的颜色也大多为暗红色,红色或者是褚红色,这些都是为常见的陶粒颜色。
陶粒外观不同应用的场合不同陶粒虽然是作为填充物质的存在,但是并不仅仅是能够适用于填充环境,同样也适用于地表表面的铺设,而在铺设地表表面时,就可以根据施工工程环境的不同,而进行不同的外观定制烧制,普通的陶粒外观大多为圆形,或者是椭圆形,而进行定制的陶粒外观也大多是仿石粒形状,这是为常见的一种陶粒的形状,可以铺设在地表表面的形状。
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