混合料配合比的控制为减少基层裂缝,我们工地试验室在做混合料配合比试验时做到三个限制:2.1在满足设计强度的基础上限制水泥用量同样的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大,其强度随水泥剂量的增加而提高,但是水泥含量过高,水化热增加,内外温差增大.基层内产生收缩应力使其开裂。因此,配合比设计中水泥剂量的选择尤为重要,应在保证强度的前提下取小剂量进行施工。2.2根据施工时气候条件限制含水量含水量是裂缝产生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,发挥不了对集料的稳定作用,影响强度的形成,且不易成型。含水量过多,成型后会因干缩反应造成大量裂缝,甚至出现网裂。因此,含水量控制至关重要。水泥稳定碎石有哪些作用?吴中区双层水泥稳定碎石拌合站
混合料的摊铺(1)在摊铺前应对下承层进行***检测,凡不合格者必须采取适当措施进行补救,同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净,以免产生松散、起皮现象。在做好测量、清扫、湿润(不得出现积水)、路肩围土等相关准备工作之前,不得进行摊铺。(2)高等级公路应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机,尽可能整幅一次摊铺,以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。不能做到整幅摊铺的采用双机作业,一**后相隔约5.10米同步向前摊铺混合料,尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。苏州厂拌水泥稳定碎石商家水泥稳定碎石是混凝土吗?
施工注意要点施工过程中应严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围;及时调整好摊铺设备,不得在工作中停车检修;压路机手必须在混合料可塑状态下(即水泥的终凝时间之前)完成碾压成型碾压施工时要派专人跟机找平、处理基层平整度;水泥稳定碎石成型后,必须进行酒水养生,养生时间不少于7天;在炎热的夏天较应不间断酒水。4、收面碾压完毕后,表面不出现位移、隆起、裂、材料松散和轮迹。5、在施工时,同步做好临时排水,使雨水排向路外,保证基层**面不出现积水。6、在施工中,为了使工程符合图纸设计的路线走向、坡度和横断面,同时设置和施作坡度与路线走向的控制桩。
水泥:应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格方可使用;水泥贮存期**过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。碎石:采用质地优良,且各项技术指标均合相关规范要求的碎石,碎石的比较大粒径应小于为37.5mm,级配应符合相应的要求。碎石中针片状颗粒的总含量不**过159%,且不得夹带黏土块、植物等。碎石压碎值不大于28%。小于0.6mm颗粒的液限小于28%,塑性指数小于9,砂当量不小于50,细料中0.075mm通过量不大于12%。不同粒级石料分仓堆放。水:符合国家现行标准规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,pH值宜为6~8。水泥稳定碎石作用原理。
在水泥稳定碎石的施工工艺中,材料准备与搅拌是至关重要的第一步。首先,必须确保所使用的碎石符合设计要求,包括级配、较大粒径和压碎值等指标。接着,选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥,并按照设计比例准确计量。在搅拌过程中,应严格把控加水量,确保混合料的含水量略大于含水量,但不**过规定范围。搅拌罐车需充分混合水泥、碎石和水,直至形成均匀的混合物,以保证施工质量。完成搅拌后,水泥稳定碎石混合物需要通过运输车辆运至施工现场。在运输过程中,应尽量减少混合料的离析和水分损失。到达现场后,采用人工或机械方式将混合物均匀铺设在预定的位置上。铺设时,应确保碎石层平整、无高低起伏,并把控铺设厚度符合设计要求。此外,还需注意铺设的连续性,避免出现施工缝或冷接缝。水泥稳定碎石基层施工方案。苏州厂拌水泥稳定碎石商家
水泥稳定碎石主要由粒料和灰浆体积组成。吴中区双层水泥稳定碎石拌合站
水泥稳定碎石基层应在不**5℃气温下进行施工,并避免在高温天气下施工,当气温**35℃时,应采取特殊措施施工。2混合料每次开始拌和之后,出料时应取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每天定时检查拌和情况,抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化、风速大小及时调整。3拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。应配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。吴中区双层水泥稳定碎石拌合站
苏州川阳建筑材料有限公司于2016年7月28日成立,占地30亩。公司经营范围包括:建筑材料、水泥制品销售、水泥稳定碎石层工程施工等。两条专业的生产线,生产高性能的水稳材料,专业的摊铺设备,加上专业的摊铺团队,完善的售后服务,为工程建设提供安心和保证。