挂面机生产线组成部分之压面、切条系统
熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分种熟化,搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络,送入复合机同时制成两张面片,压和成一张,然后经对辊压延,以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0。8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀,按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
挂面机调整:用手轮调整各组压辊间隙,在调整过程中,调紧或放松手轮,有时不宜一次调整好,关键要弄懂道理耐心把握,不熟练者可停机调整。
挂面机主要特性
本设备由单排双链输送机构、供热系统、排湿系统、风扇系统组成;
可采用蒸汽、热水、导热油、热风作为热源;
整机结构简单、运行平稳可靠,能耗低,操作、维修简单方便;
掉杆率低、成品率高,烘出的面条色正、不弯曲、抗断强度高;
可根据客户需要,配置温湿度全自动控制系统。
挂面机排列式:由动力,经减速机构,通过链轮链条传递给各个轧辊机组至切刀断面、上杆。就是将搅拌好的面坯倒入各个面斗内,通过输送器送给主轧辊初轧成型,再合片轧实,以此类推,轧实,轧薄,轧光进入切刀内切成面条、自动断条、自动上杆。
挂面机操作:调整对辊时,把轧光辊间隙调为0.6,出面板为0.8(一般面条),把拌好的面坯倒入面斗内,按切刀,并固定挡刀板,就可以开机运转,合片辊下面板后,用手引即下一道对辊,多组以此类推,达到所需面条厚度,说明:面条的厚薄与工作效率有关,面条厚,产量则高,面条薄产量则低。
挂面生产设备开始运转时切忌不要把手伸到轧辊、齿轮、链条、切刀这些运动部件内,以防受到机械的伤害。挂面生产设备开始运转前应该空转大概15分钟,挂面机冬季作业时应把环境温度要保持在10-15度以上。停机后要清洗机器上的残留面,保持各齿轮、滚动轴承的润滑。
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