加成型**硅灌封胶 TX-G300AB-8 特性和用途: 本系列产品为加成型双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降低元件工作温度。使用方法: 1. 使用前物料应充分搅拌均匀,两组份必须按照重量比1:1完全混合,混合可以人工搅拌或使用设备混合; 2. 在对气泡敏感的应用领域,在搅拌后需要真空脱; 3. 常温(25℃)下,混合后的粘度会在30分钟后增加两倍。随着时间延长,粘度会增加。耐高温胶的退换货政策是怎样的?江苏密封耐高温胶
加成型**硅灌封胶 G300AB 特性和用途: 本系列产品为加成型双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降低元件工作温度。包装、储运及注意事项: 1. 本系列产品采用10kg/25kg塑料桶包装; 2. 本系列产品为非危险品。应贮存在干燥、通风阴凉处,防止雨淋,日光曝晒; 3. 本系列产品贮存期为一年。使用前应充分搅拌均匀,**期复验合格后仍可使用; 4. 在操作过程中,请避免接触含胺、硫、磷等化合物和一些金属盐类,以防胶料中毒。 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。重庆耐高温胶1000度耐高温胶能否在真空环境中使用?
**硅导热灌封胶 TX-G606AB 特性和用途: 本系列产品为双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降 低元件工作温度。包装、储运及注意事项: 1. 本系列产品采用10kg/25kg塑料桶包装; 2. 本系列产品为非危险品。应贮存在干燥、通风阴凉处,防止雨淋,日光曝晒; 3. 本系列产品贮存期为一年。使用前应充分搅拌均匀,**期复验合格后仍可使用; 4. 在操作过程中,请避免接触含胺、硫、磷等化合物和一些金属盐类,以防胶料中毒。 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。
触变型黑色灌封胶型号TX-H306AB-92【注意事项】●本品在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;●混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;●可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后,胶液不能使用;●当A料或B料或其混合物玷污了皮肤时应立即用吸水纸轻轻吸抹,以温水和中性肥皂清洗,然后用干布擦干。禁用溶剂清洗;●在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。耐高温胶是否通过ISO 9001质量管理体系认证?
耐高温型密封胶 型号:H-105AB-202 【产品特点】 ● 本品为浆糊状,有一定触变性、不易流动的环氧树脂粘接剂; ● 常温固化较慢,加温固化耐温较好,耐温150-180度; ● 固化后表面光亮、无气泡,粘接强度高、抗冲击,耐震动,硬度较好; ● 固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ● 固化物具有良好的耐温、绝缘、粘接强度高等电气及物理特性。 ● 本产品主剂可添加各种色膏调配成其它颜色。 【适用范围】 ● 推荐用于温度保险丝、热保护器、温控器等产品端口的粘接封装,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度; ● 亦可广用于电子元器件的粘接固定及各种产品端口的封装。耐高温胶的固化时间如何控制?江苏密封耐高温胶
耐高温胶在固化过程中是否需要加压?江苏密封耐高温胶
TX-G7015单组份硅橡胶使用方法: 1.基材清洁:祛除油污、灰尘、锈迹等,使施胶表面清洁干燥。 2.施胶:可手动或使用点胶设备,将胶涂布到相应基材的施胶部位即可。 3.固化:本产品是湿气固化材料,其表干及固化速度取决于材料使用环境的相对湿度、温度以及施胶的厚度(2mm),一般在25ºC,RH:50~60%的条件下固化24-72小时即可投入使用,7天后达到较好设计性能。 4.注意事项:开封后未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存,再次使用时,若封口处有少许结皮,去除后即可使用,不影响胶体的性能。江苏密封耐高温胶
陶烯新材料(东莞)有限公司是一家专注于EMI屏蔽材料、导电胶、导热胶、导热硅脂、导热凝胶、瞬间胶、UV胶、结构胶、环氧胶、AB胶、硅胶、灌封胶、厌氧胶等新型材料研发、生产和销售的企业。公司拥有一支高素质的研发团队和专业的销售团队,致力于为客户提供品质高、高性能的产品和服务。公司秉承“服务至上”的经营理念,以诚信为原则,质量为根本,市场为导向,不断创新,根据不同材料的粘接需求研发出多种胶粘剂。不断推进技术创新和管理创新,不断提升产品品质和服务水平。公司产品应用于电子、通讯、汽车、航空航天、医疗、家电等领域,深受客户**。