六盘水反渗透纯水设备制造厂 采用离子交换技术

反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差较化现象。浓差较化会使膜表面盐的浓度高，膜的渗透压，引起盐透过率，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
一、结构形式：
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
二、性能参数表:
为了保证反渗透装置安全正常的运行，进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
三、装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行：
１．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得**5℃，不得**38℃。当温度**35℃时，应加强通风措施。
２．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
３．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
６．装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
四、调试步骤:
1. 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2. 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。
3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
4. 开启泵**放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。
6. 关闭泵**放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。
7. 待高压泵进口压力大于0.2MPa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀，控制装置总压差小于0.3MPa，产水排放2分钟后关闭产排阀，运行15分钟，并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。
9. 检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。
10. 调试过程应注意事项:
10-1调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。
10-2如进水温度**、**25℃时，应根据水温--产水量曲线进行修正，控制回收率为75 ％。
10-3装置连续运行4小时后，脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。
10-4发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。
五、装置的运行操作管理:
1．严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
2．操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
3．进水温度控制，应根据实际用水量，取邻界压力(进水压力**该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的至低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。
4．排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3，否则将影响装置的脱盐率。
5．夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求，轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂)，但关停时间不得大于(夏季)，否则容易造成膜面孳生，增加压降。
6．装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8．反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9．操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括:
进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水: 电导率、、PH。
浓水: 、压力。以及各段进水压力。
10．严禁未经培训人员上岗操作。

产品介绍
反渗透是60年代发展起来的高新膜分离技术，它的孔径很小，能去除滤液中的离子范围和分子量很小的**物，如、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用蒸馏水、太空水的生产，还应用于生物、工程。我公司生产的反渗透设备以进口的复合膜组件为主，辅以多级离心泵、不锈钢高压管路、阀门、仪表、电气控制系统等组成。
工作原理
反渗透亦称逆渗透（RO）。是用足够的压力使溶液中的溶剂（通常指水）通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料不同的渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提纯、纯化和浓缩的目的。
选用要求
用户在采用反渗透装置前，应提供远水水质分析报告，我公司设计人员根据用户水质情况可帮助用户确定原水预处理方案，以便合理选用反渗透设备确保反渗透长期、稳定地正常运行。
应用领域
1、制药行业用水
大输液、注剂、生化制品用水、无菌水
2、电子工业用水
单晶半导体、集成电路块、显象管用**纯水系统
3、电力行业用水
热力、火力、锅炉动力给水系统
4、化工行业用水
化工工艺、化学药剂、精细化工、化妆品制造过程用水系统
5、工业产品及涂装用水汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗、镀膜玻璃及蓄电池用纯水系统
6、化工、医药分离浓缩
抗生素分离提纯、活性染料脱盐、电镀废水回收、大豆蛋白回收、海带提取。

**纯水设备在设计上采用成熟、可靠、的制水工艺，将双级反渗透、EDI和混床除盐相结合，保证经过设备处理后的水质电阻率得到18兆欧以上。**纯水设备采用PLC触摸屏控制，自动化程度、稳定性能高，与同类设备相比，具有较高的性价比和可靠性。
二、**纯水设备功用
(1)砂滤器，功用：初步去除水中泥沙、杂质、悬浮物以及其它微粒等降低水的浊度。
(2)碳滤器，功用：利用碳的吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等。
(3)软水器，功用：置换水中钙镁离子，降低水的硬度。
(4)反渗透主机，功用：主要是通过反渗透过滤，达到生产纯水之目的。
(5)EDI系统(EDI系统优势)，功用：EDI系统又称连续电除盐技术，通过阳阴离子膜对阳阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
(6)核能混床，功用：进一步提升水质，保证出水符合标准。
三、**纯水设备设计优势
(1)系统采用水处理技术双级RO+EDI+混床模块化设计，严格按设计标准，确保水质稳定，长效运行。
(2)通过技术设计，确保系统短时停机及长时间停机时水质保持稳定。
(3)通过技术保证终端出水恒压、水质稳定。
(4)通过完善的技术，限度的提高系统回收率，降低能耗和运行成本。
(5)采用ESPA2压膜，运行稳定，能耗低。
(6)采用PH调节系统以确保水温下降或原水PH值偏低时EDI出水水质。
(7)配备的有化学清洗系统，可定期对反渗透进行化学清洗，以确保系统稳定运行。
(8)配备浓水置换技术，防止膜系统受到微生物污染。
(9)EDI及后段出水采用**纯水管道，限度的保证出水水质。
(10)EDI水箱采用氮封装置，以确保终端水质稳定及延长核能混床寿命。
(11)采用PLC加触摸屏控制系统，并采用进口电气原件，操作方便，运行稳定。
(12)主题材料全部采用行业内**，保质保量，并按配置设计。

工厂用纯化水设备操作注意事项
1、不是水处理设备的操作人员一律不能进出水处理车间。
2、严格禁止未经过培训的人员随便窜岗，时刻注意设备的运行状态。
3、设备的操作人员必需每天调整好运行的压力、、水质、开机、停机、清洗时间的项目记录。
4、不允许故障运行，一经发现异常，应暂停运行并告知主管，有的维修人员负责排除故障。
纯化水设备
5、活性过滤器开机时先开下排阀，再开进水阀。
6、纤维球过滤器再开机时，先打开相应的反洗阀，反洗至水质合格后在开启进出水阀，投入运行。
7、阻垢剂在开机前必须检查是否满足工作时的需要数量，达不到要求应补加阻垢剂，之后再开机运行。
8、打开增压泵进水阀，启动电源同时打开保安过滤器排气阀，观察出水水质和压力时候符合RO反渗透装置的进水要求。
9、要严格按照使用所明书进行清洗、维护、保养。
10、遇到严重故障时，应当果断关闭开关，确认故障排除后可解锁并重新运行设备。

贵州鑫沣源环境科技有限公司。是一家集各种污水治理工程、固体废弃物处理工程、废气、自来水厂建设工程、环境综合治理工程（小河流、湖泊、水库、池塘等水体修复，中水回用工程、环评、科研、水资水保、土地复垦、环境工程设计，环保咨询、技术服务、环保产品研发、制造、销售以及环境工程施工、安装调试与运营管理于一体，具有规模的综合性环保企业。