管子加工时形成的切屑。油压机(带导轨)管子在定尺加工之后,在做两端去毛刺操作时,不应有。再者,在做焊接管路操作的场地附近放置钢管,是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子,管口都要封住。还必须注意的是,管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。
四柱液压机的操作规则
(1)不了解机器结构性能,操作程序者不应擅自开动机器。
(2)机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。
(3)当机器发现严重漏油或其它 不政党状态时(如动作不可靠、噪音过大、振动等),应停车分析原因,排除故障,不得带病运转。
(4)不得**负荷及**过大偏心距使用。
(5)严禁**过滑块的大行程。模具闭合高度应不小于450mm。
(6)电气设备必须牢固可靠。
(7)当滑块在下行工位时,如滑块停止不下行而上腔又起压,应立即停车!检查主缸下块的液控单向阀及阀板的阀是否灵活可靠。
液压机常见应用范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂等。
对于框架式液压机来说,在工作过程中出现故障是每个使用者都难以接受的,而缺乏保养的情况下框架式液压机的液压系统泄露故障是十分普遍存在的现象,尤其在工程机械设备液压系统比较严重,液体在框架式液压机元件和运行中流动比较快,产生压力差以及元件间等引起泄露,还有是恶劣的工程机械条件影响对密封件的损坏比较严重,会引起液压油的泄露,接着会导致设备无常运行,甚至会造成严重的后果。
框架式液压机液压系统的泄露情况大致可以分为以下几种情况:
一、固定密封圈损坏产生泄露,运行密封件处产生泄露。密封圈泄露的主要部分包括液压缸、液压元件、管接头的连接等,运行密封圈主要由液压缸杆部位置,多路阀门测试机、阀门测试台等。
二、液压缸泄漏也可以分为外和内泄漏,框架式液压机外泄漏是指从系统中的环节、操作和运行来定。
三、内泄漏死指由于高压运行的工作压力差存在密封件失效等原因。
总而来说,框架式液压机的液压系统出现泄漏的原因多种多样,只有找到关键原因才能对症。
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