九江轨道胶泥供货商-宝和

轨道胶泥厂家施工，挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用快速堵漏剂封堵。用于铁路、公路、桥梁、地道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。执行尺度YB/T9261-1998。搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
轨道胶泥是一种含精选自然骨料，具有活动度，良好粘结机能及韧度的轨道胶泥。用潮湿的草袋或布笼盖在已灌溉好的轨道胶泥上，并洒水养护，天天2-6次。产品特点。施工说明。无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
挡板应支设严密，防止漏浆。灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。养护：用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。产品用途。若现场温度较低时可适当延长养护期。在灌溉轨道胶泥前24h，对混凝土基础表面进行潮湿，灌溉时不得有积水。
按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌平均。拆模拆模应在浇灌完毕后进行，拆模后仍继续养护。必要时，可采用竹片等工具导流。轨道胶泥概述：以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高机能外加剂等经工厂化出产而成。冬季施工需采取保温措施。早强高强：1天强度可达20MPa以上。冬季施工需采取保温措施。
加水搅拌平均灌入螺栓孔及轨道下方，达到平均传递荷载承受上部的力，在港口、码头、高速铁路中能进步耐久性，缩短工期，降低污染。第三步：养护。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。养护温度应在15℃以上，养护期7天。灌浆：加水量：按照每袋(25kg)用水3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。步：基础处理和支模。第四步：拆模。拆模应在灌溉完毕24h后进行，拆模后仍继承养护。
搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。在浇灌座浆料前4~，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。必要时，可采用竹片等工具导流，灌溉开始后必需连续进行，不能中断。耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。尺度包装规格为50公斤±1公斤/袋。第二步：灌浆施工。与轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等掉。用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及机械设备的安装灌浆。大流态：可填充全部旷地空闲，知足二次灌浆的要求。轨道胶泥，轨道胶泥厂家。
低温施工性：答应在-10℃气温下进行室外施工。与座浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等掉。未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。包装储运。基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。养护温度应在15℃以上，养护期7天。宜储存在干燥、透风环境中，防水、防潮。若现场温度较低时可适当延长养护期。
施工方法
1. 轨道胶泥应储存在干燥、阴凉的地方，避免日晒和雨淋；
2. 混凝土基础表面的油污、水泥浮浆及其它杂质；
3. 施工前，用高压水或气将基础表面冲洗干净，施工前用水充分湿润混凝土表面，灌浆前要残余水分；
4. 施工时按照用水量加水搅拌，在满足流动度条件下，应减少用水量。轨道胶泥一般采用机械搅拌，一次搅拌量在30钟内用完为宜，二次搅拌时不能再加水，否则会导致轨道胶泥的强度降低；
5. 灌浆时应从轨道一侧连续灌浆，至另一侧溢出并灌满为止，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。从搅拌开始至灌浆结束．操作必须连续进行，如果轨道较长，可分段施工；
6. 灌浆结束后应该立刻开始养护，覆盖草袋或塑料薄膜并定时洒水，如果是塑料薄膜养护，需要揭开薄膜将水喷洒到轨道胶泥表面；
7. 有关养护、检验及其它恶劣气候下的详细施工方法请咨询我公司技术人员。

1、铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
2、港口、码头起重机轨道槽的灌浆、轨道压板灌浆、 螺栓固定以及机械设备的安装灌浆。
3、机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。

第二步:灌浆施工
1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
2、灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。

第三步:养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
轨道胶泥的施工： 1、灌浆施工： (1)、加水量：按照15%重量比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。 (2)、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束应控制在一分钟左右。 (3)、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。 (4)、搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。 2、养护施工： (1)、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。 (2)、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。 (3)、冬季施工需采取保温措施。 (4)、拆模拆模应在浇灌完毕二十四小时后进行，拆模后仍继续养护。

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