攀枝花楼承板厂家 质量可靠

楼承称广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、场馆体育场馆等钢结构建筑。 适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的功课平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
钢筋桁架楼承板注意事项：钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

楼承板安装配筋要求：
（1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；
（2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；
（3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；
（4）为提高组合板的组用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。
（5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。

楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人； 第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。

楼承板一般由冶金企业集中生产，由于省去了产品制作中的涂装工序，大大降低了建筑制造业成本。尤其节约了建筑产品的预处理和涂装设备的大量投资，并且改善了企业的环境和工人的劳动条件，自然受到建筑企业的楼承板厂家欢迎。兼有有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工，这就使有机楼承板制成的建筑产品具有优良的实用性、装饰性、加工性和耐久性。

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