洗气机工业用湿式除尘风机 AB-S-7.5

KCS湿式除尘风机(以下简称除尘风机)应用于煤矿井下、岩巷及锚喷作业面喷浆机、采掘工作面等粉尘比较集中的产尘作业点。使含尘气体地净化并能部分消化气体中的有毒有害成分，有效地使作业环境符合工业卫生标准，使工人免受尘毒危害。
湿式除尘器脱硫除尘性能,探究其脱硫除尘机理,利用Fluent软件中的多组分化学反应模型(species transport)和离散相模型(DPM)对复合型湿式除尘器风机内部脱硫除尘过程进行模拟.混合烟气采用Realizable k-ε模型,喷淋Ca(OH)_2液滴采用离散相模型,并使用Coupled算法对传质和流动过程进行压力-速度耦合的稳态计算.分析了风机内部的气相,离散相的浓度,速度,压力等分布情况.计算结果表明,随着风机电机转速的提高,喷淋液气比的增大以及烟气中SO_2质量分数浓度的降低,脱硫效率上升.仿真结果对于复合型湿式除尘器三相流场分析和脱硫过程的优化运行有指导作用.风机叶片引下线出现断裂故障,将直接威胁风机的安全运行,然而当前关于叶片引下线断裂故障的检测与定位研究较少.为此,选取2.5 MW真机叶片引下线,并考虑其分支结构,以注入脉冲法为故障检测和定位手段,搭建了叶片引下线断裂故障仿真模型和实验平台,从仿真和实验角度开展叶片引下线断裂故障检测与定位方法研究.研究结果表明,合分支结构的叶片引下线发生断裂故障时,仅凭故障波形难以实现故障检测与定位,可通过对故障波形与无故障波形作差找到故障反射波,依据故障反射波完成叶片引下线断裂故障的检测与定位.所提方法具有较强的可行性和有效性,为当前风电场诊断叶片引下线断裂故障提供了思路.

雾霾天气频发,大气环境中细颗粒物严重威胁着人类的生存与发展,其中燃煤电站是大气中细颗粒物重要的一次来源.虽然静电除尘器(ElectrostaticPrecipitatior,ESP)在燃煤电站已广泛应用,但其对细颗粒物(PM2.5)的捕集效率较低.湿式静电除尘器(WetElectrostaticPrecipitatior,WESP)作为烟气净化系统终端设备,可有效控制湿法烟气脱硫(Wetfluegasdesulfurization,WFGD)系统后湿烟气中PM2.5的排放,同时实现SO3及Hg等重金属的协同控制.本文针对柔性湿式电除尘器大型化过程中存在的主要问题进行深入研究,以期通过配系统优化,提高电气系统放电效率;通过承载系统优化,降低施工难度和成本;终达到大型柔性湿式电除尘器提质增效的效果. 为揭示配系统参数对伏安特性及板表面电晕电流密度分布的影响机制,建立小型机理试验台.实验室环境下,分别考察了风速,管径,芒刺形状,阴线布置方式,弯曲半径,芒刺齿数,芒刺布置形式,阳材质等对阴线放电性能的影响规律,明确了配参数与芒刺电晕线电晕放电特性的关联关系,获得佳的配型式. 鉴于小型试验平台的放电环境与真实烟气情况差距较大,依托曲阜1MW活性焦烟气综合治理试验平台,搭建真实烟气环境下的单通道柔性湿式静电除尘器中试试验平台.利用电称低压撞击器

目前,作为缓解地面交通拥堵的佳工具,已成为现代城市交通的重要组成部分.随着运行的时间增长,遂道内环境污染越发严重,尤其是隧道壁面的颗粒污染.这些颗粒污染物不仅影响隧道内部设备的正常使用,还会对的运行构成威胁.同时颗粒污染造成隧道内环境质量差,影响乘客身体健康.因此隧道壁清洁已经成为安全运营的重要工作之一. 隧道壁清洁方式主要可分为湿式清洁和干式清洁两种.由于隧道壁安装有电线电缆,信号线,信号灯和控制箱等,其绝缘性能不同,国内外绝大多数情况下不允许直接对隧道壁面进行水冲洗,如需进行水冲洗则必需行防护,但进行绝缘防护会花费大量的人力物力以及时间,所以湿式水冲洗并不适用于隧道壁的清洁.采用干式吹吸结合的方式清洁时,由于隧道壁表面安装部件的复杂性和限界要求,不能紧贴壁面工作,吸口距离增大会导致负压吸尘效果差,并且负压吸尘装置的密封要求高,成本较高.鉴于此本文提出先气流吹扫然后雾化降尘的清洁方法用于隧道壁的颗粒污染物,继承湿式和干式清洁方式的优点同时又在一定程度上克服存在的缺陷.工作方式为:高速气流冲击隧道壁,使颗粒克服粘附力,脱离隧道壁面;同时,利用雾化降尘技术,使浮空颗粒强制沉降.

KCS湿式除尘风机工作原理
在叶轮高速旋转下，由此产生的负压将含尘空气通过骨架式(负压风筒)经抽出式局部通风机吸入旋风导流体，含尘气体在螺旋状前进时（即气流沿机体外壳之内壁作螺旋形运动）呈空心锥体状，中心部分的气流都能流向边界，通过其强大的离心力分离气载粉尘后的含尘气体在风压作用下进入除尘器的一级过滤装置。
分离掉大颗粒的风流经过旋风导流体后进入除尘器，通过在来流方向上设置的喷头向装有旋转湍流球的过滤器喷雾装置，湍流球在旋转风流的作用下做不规则的运动，水雾在湍流球表面形成水幕，大大增加了含尘气体与水的接触面积和接触时间，附有水幕的湍流球能使粉尘湿润增重或凝并、滞留，同时由于过滤器内湍流球的旋转与彼此碰撞，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，也提高了过滤器的自净能力。经过一级过滤装置的气体在风压的作用下进入除尘器的二级过滤板。
经过一级过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，当这种混合物到达二级过滤板时，因受到阻挡而在二级过滤板的不锈钢纤维上形成粉尘粒子或粉团，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率。含尘气体经过了除尘器一二级过滤装置后，粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的尘粒、尘团随着污水流出除尘风机，洁净气体通过脱水板后从排风口排出。
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博金河风机有限公司始建于一九七六年，系原机械工业部风机生产定点厂，原冶金工业部矿山节能推广站矿用节能风机主体生产厂。中国通用机械风机行业协会会员，市级文明单位，省级重合同守信用企业，省高新技术企业，国家级“星火”示范单位，具有完善的质量管理体系，已通过lSO9001质量体系认证。我公司占地面积55亩,建筑面积8869m2，现有职工326人，其中工程技术人员68人。技术力量雄厚，制造设备精良，测试手段完善，产品均有生产许可证、煤矿矿用产品安全标志证书和防爆合格证。共70多个系列，800多种规格。主要产品有FBCDZ(原BDK)、FBCZ(原BK)、K、DK、FBD、FBCD(抽瓦斯)等主扇和局部通风机，广泛用于冶金、金属矿山、煤矿、核工业的通风，以及用于锅炉、车间、粮食加工、纺织工业、化工通风、燧道窑通风、化铁炉强制送风的离心风机。产品种类齐全，用途极为广泛，畅销全国29个省、市、自治区，矿用风机出口5个国家，深受广大用户的欢迎。