淄博金河风机有限公司,是在淄博市周村区南郊镇内组建的一座现代化的节能风机生产企业,已取得ISO9001:2000标准质量管理体系认证证书,2003年在淄博地区60多家风机制造厂中脱颖而出。是研究,生产矿用节能通风机的厂家。
离心式除尘风机是一款常见的抽风机产品,由于其使用效率高,用于工矿厂房和民用建筑、大型公共建筑、发电厂等场所,还可以作为空气处理设施、热风循环设施的配套设备。
离心风机蜗壳结构,包括蜗壳顶板,蜗壳底板和蜗壳围板,蜗壳型线包括起始和结束线FG,其特征在于:起始线HA与结束线FG之间的蜗壳型线为螺旋线,螺旋线包括与起始线HA相连的起始螺旋线AB,与结束线FG相连的结束螺旋线EF以及连接在起始螺旋线与结束螺旋线之间的中间螺旋线,且起始螺旋线AB和结束螺旋线FG的螺旋角均小于中间螺旋线的螺旋角.本发明将起始线与结束线之间的螺旋线分成了起始螺旋线AB,结束螺旋线EF及中间螺旋线,且起始螺旋线AB和结束螺旋线FG的螺旋角均小于中间螺旋线的螺旋角,从而使设计的蜗壳结构更符合实际工作情况,起始线附近静压提升,佳工况附近效率提升,进而使风机的气动和噪声性能更好.
叶轮动平街的校正
无论是采用热喷涂处理的叶轮,还是采用各种方法除垢的叶轮,其效果都不会一劳永逸。引风机在长期使用后,仍会出现振动超过允许上限值阶情况。此时,叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。
以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的,这对使用中的引风机,特别是大型风机是很不方便的。因此,现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆装工作,节省了拆装和运输费用,缩短了维修时间;(2)保存了原有的安装精度,提高了整个引风机系统的平衡精度。其测试方法简述如下。
测试设备:现场动平衡仪型号:LC-810 LC-820 LC-830
测试步骤:(1)在风机轴上贴反光条,测得初始振动值:通频振幅Vrmso,工频振幅Vo,相角φo;(2)测得加试重后振动值:通频振幅Vrmsl,工频振幅V1,相角φ1,自动求得动平衡解算结果(配重值和加配重的角度);(3)加配重后,测剩余振动值:通频振幅Vrms2,工频振幅V2,相角φ2,只要能满足振动验收标准即可。
测试时间:对熟练的现场测试人员,完成上述工作只需20~40小时。
现场动平衡技术是一种成熟、实用的维修技术,它可以简便、快捷和经济地解决不平衡问题。
叶轮产生不平衡问题的主要原因
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关,干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主,而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。
叶轮的磨损
干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
叶轮的结垢
经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。
我公司保证所提供的设备采用当前国内、成熟、可靠的技术,产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内水平,满足使用寿命长、节能、便于维护的要求;并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、性、使用性能负责。
博金河风机有限公司始建于一九七六年,系原机械工业部风机生产定点厂,原冶金工业部矿山节能推广站矿用节能风机主体生产厂。中国通用机械风机行业协会会员,市级文明单位,省级重合同守信用企业,省高新技术企业,国家级“星火”示范单位,具有完善的质量管理体系,已通过lSO9001质量体系认证。我公司占地面积55亩,建筑面积8869m2,现有职工326人,其中工程技术人员68人。技术力量雄厚,制造设备精良,测试手段完善,产品均有生产许可证、煤矿矿用产品安全标志证书和防爆合格证。共70多个系列,800多种规格。主要产品有FBCDZ(原BDK)、FBCZ(原BK)、K、DK、FBD、FBCD(抽瓦斯)等主扇和局部通风机,广泛用于冶金、金属矿山、煤矿、核工业的通风,以及用于锅炉、车间、粮食加工、纺织工业、化工通风、燧道窑通风、化铁炉强制送风的离心风机。产品种类齐全,用途极为广泛,畅销全国29个省、市、自治区,矿用风机出口5个国家,深受广大用户的欢迎。