5.设备主体支架有良好的紧固性,不会因为使用时间长或是碰撞导致设备松动。设备的稳定性和牢固性是保证设备正常运行和操作人员安全的重要因素之一。设备主体支架采用坚固耐用的材料制成,并经过严格的测试和检验,能够保证设备的长期稳定运行。
6.电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记。这能够保证设备的电气部分正常运行,同时也方便操作人员进行维护和检修。各个线端上有标注线号并加套管,能够避免电线混乱导致的安全隐患。 控制软件由海目星*,具有自主知识产权。江西TOPCon辅助烧结生产企业
激光打标:优化栅线电极接触的关键环节在太阳能光伏电池制造中,栅线电极的打标是至关重要的环节。海目星设备采用高精度的激光打标技术,能够在硅片表面形成清晰、持久的标记。通过调整激光参数,制造商可以灵活地定制打标内容和格式,以满足不同的生产需求。激光打标不仅保证了标记的持久性和清晰度,还有助于提高栅线电极的导电性能和附着力。通过优化栅线电极的接触性能,光伏电池的输出效率得到大幅度提升。
产能与灵活性:助力制造商应对市场变化海目星激光辅助快速烧结设备的高产能和灵活性为制造商带来了巨大的竞争优势。太阳能光伏电池市场竞争日益激烈,制造商需要能够快速响应市场变化并调整生产策略。海目星设备的双线体传输设置和灵活的控制系统使得制造商能够根据市场需求灵活调整产能,实现高效、可靠的生产。同时,设备的稳定性和高精度也保证了产品质量的可靠性,有助于制造商在市场中树立良好口碑。 江西TOPCon辅助烧结生产企业设备操作激光器参数设定:激光功率调整、频率调整;软件制图培训,加工相关参数 调整。
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务:
1)设备操作激光器参数设定:激光功率调整、频率调整;软件制图培训,加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间,负责培训贵司*机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常⻅故障的分析和处理。
6)设备投入试运行后,公司将派机电人员驻厂3个月,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。
镜头是定位系统中的重要组成部分,它能够将硅片的图像清晰地投射到CCD相机上。镜头采用了高分辨率的光学设计,能够消除畸变和色差,保证图像的清晰度和准确性。此外,镜头还配备了光圈和焦距调节功能,可以根据不同的检测需求进行调节,以获得高质量的图像效果。
光源和光源控制器也是定位系统中的重要组成部分。光源能够为硅片提供均匀的光照,保证图像的清晰度和对比度。光源控制器可以对光源的亮度、色温等进行调节,以满足不同的检测需求。此外,光源控制器还可以实现光源的自动开关控制,提高检测过程的自动化程度。 质保期内每年派出 1-2 名相关技 术人员到厂作指导及进行相应维护。
温度是影响硅片检测设备稳定性和准确性的重要因素之一。适宜的温度能够保证设备的正常运行和检测结果的准确性。根据设备运行的要求,温度范围应为17-35℃。在此温度范围内,设备的各项性能指标都能够得到保证,同时也有利于延长设备的使用寿命。
相对湿度也是影响硅片检测设备稳定性和准确性的重要因素之一。适宜的相对湿度能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。根据设备运行的要求,相对湿度的范围应为40-60%。在此湿度范围内,设备的各项性能指标都能够得到保证,同时也有利于防止静电和凝露的产生。 安全光栅:与安全⻔一起组成双安全⻔控制,进一步提高设备安全等级。安徽海目星辅助烧结哪家好
皮带输送模 组由步进电机、聚氨酯定制皮带以及主从动轮组成。江西TOPCon辅助烧结生产企业
其次,对中校正机构也是主机中*的部分。该机构通过同步带的传动,带动两侧的滚轮同时向中间运动,以校正和导正硅片的位置。这种设计能够确保硅片在加工过程中位置的精确度,避免因位置偏差而引起的检测误差。对中校正机构采用了高精度的机械传动系统和控制算法,能够快速响应并精确调整硅片的位置,从而保证整个检测过程的稳定性和准确性。
自动化硅片缓存机构是主机的另一重要组成部分,它的主要功能是缓存烧结来料硅片。该机构采用了料片堆叠的方式,能够存储一定数量的硅片,并自动进行排序和整理。这种自动化缓存机构能够有效地提高设备的生产效率和连续作业能力,避免了因等待物料而造成的停机和浪费。同时,自动化缓存机构还能够减少人工干预和操作误差,进一步提高了整个检测过程的可靠性和一致性。 江西TOPCon辅助烧结生产企业
海目星激光科技集团股份有限公司(以下简称“海目星”)2008年成立,2020年科创板上市,股票代码688559,是业内**的激光及自动化综合解决方案提供商,**智能装备**科技企业之一。业务涵盖锂电池智能制造、光伏智能制造、新型显示智能制造、3C智能制造、钣金智能制造等五大领域。 公司总部位于深圳,并在深圳、江门、常州、成都设有四大生产制造基地,辐射华南、华东、西南地区,同时在韩国、美国、意大利建立海外子公司。目前,海目星**员工8000+人。 在工业4.0时代,海目星始终牢记 “改变世界装备格局,推动人类智造进步”的使命,锁定*技术,助力产业变革,与**客户携手共赴智造未来。