无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的 环氧树脂 、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达 100pm 以上，防腐能力强。
无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。无溶剂环氧涂料共有 5 大特性。
1 、施工安全和环保节能
由于普通溶剂型环氧漆含有超过 30% 以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体分的环氧漆，挥发性有机物含量（ VOC ）也在 10% 以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。在一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在 18% 以上，可燃气体浓度低于爆炸下限 10% 方可进行涂装作业，这样方能避免类似独山子储油罐爆炸事件的发生。漆中因无溶剂挥发，可消除涂层针孔，提高抗渗透性和耐腐蚀性能，消除中毒和火灾的危险，还可减少通风设备，避免溶剂挥发造成的资源浪费，减少对环境的污染。
2 、优异的物理机械性能
由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，从而保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。
3 、优异的耐化学品性
高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
4 、优异的防腐性能
无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
5 、经济性
目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略高于溶剂型环氧涂料，但无溶剂环氧涂料的固体分近 100% ，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；可制成厚浆型防腐涂料，涂刷厚度可达 100~700 μ m ，涂层结合强度高，收缩率小。另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用，且固化时不需要空气存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。
附 注 ：
声明 1.以上有关数据虽是根据试验和使用经验积累的，可作为施工参考。实际应用中，大多参数还取决于漆膜厚度、施工环境（通风状况、温度、湿度等）、下层涂层/整体配套等因素。
2.本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。
3.本说明书根据我方近期在施工实践中积累和总结，做出的更新和完善。以本版取代所有旧版。
4.我方在以后的施工实践中将继续不断总结、更新和完善。同时希望新老用户在使用过程中提出宝贵意见，我们将诚挚地表示感谢。最新说明书请及时来电、来函与我方索取。谢谢合作！ 。
扫一扫来撩
