三明ISO9001认证-咨询到位 资料支持-质量管理体系认证

为了正式投产提供保障，是否地项目交接开展了控制管理？ 必须编制并规范一道过程，从而在研发团队和生产之间实现有层次的交接。必须考虑到客户的要求。在初始批量交货前，必须在内部完成生产过程放行。必须在生产所在地根据客户要求开展生产测试。应根据时间安排及时落实生产测试过程中制定的措施。必须为所有特性提供MFU（机器能力调查）。以要求的数量，提供所需的模具，检验和测量工具。必须描述并落实一道旨在保障投产的程序，以便为投产阶段提供保障，并确保稳定的生产过程。对于所有新研发零件以及经过变更、并且需要落实原型件技术旅行程序的零部件，应落实投产保障。
- 确定责权关系
- 交接记录/检查表/验收记录
- 确定额外、不会再在装配好的零部件上进行的检验步骤
- 确定检验频度、检验数量，检验参数，检验持续时间
- 确定一套程序，以确保能够立即开展故障分析，并启动整改措施
- 定义故障率
- 确定投产阶段零部件的标记 QD8.1.1《项目管理及APQP控制规范》
QD8.3.3《生产件批准程序》
包装设计资料的制作及设计评审
设计人员根据客户确认的手工制作样，进行产品包装资料的设计，如产品图绘制、模具图（要用模具时）、每个零件图，样品承认书（客户有要求时）、产品组装图等。设计资料输出后经过设计主管的审核，必要时呈副总批准或客户确认。
模具图确认通过后，设计部复印好，加盖“受控文件”标识后，分发给外协厂进行模具制作；产品零件图、组装图、加工工艺要求等设计资料，加盖“受控文件”标识后，分发生产部、品管部、采购等相关部门使用，并保留文件的分发记录。
模具回厂经过品管或设计检验合格后，进行产品试制与组装，品管员或设计员填写“模具验收记录”和“样品检验记录”。如果有问题进行修改，直至合格为止，模具方可投入批量生产。
经过设计部主管或客户确认合格的样品，品管按公司《样品管理规定》保留相应的套数，并对样品进行封样，保存在样品室/柜中，标识确认记录，登入标准样品清单。

储位管理
资材单位应做好储位规划，并对储位进行编号管理,储位编号也同时要在物料卡与K3帐中体现.
循环盘点
财会单位每月会同全公司各资材单位组织一次循环盘点（全盘），各资材单位必须全力配合。同时对盘点差异部分找出原因，进行盘盈盘亏处理。
盘盈盘亏处理
盘盈盘亏数量，各库区物料保管员填报《仓库物料盘点表》原因，交给财会单位查核、确认，确认无误的，送事业部高主管核准后，资材单位凭单异动物料卡、电脑账目。盘点表一式两份由信息课提供，份：会计，由资材管理员按月整理汇总后送会计单位；第二份：资材，资材凭此联登记物料卡后留存。
盘点结果查核：盘点表录入后须送财会部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量较大的，资材课须附上原因说明呈报事业部总经办，予以追究责任。

小批量试产（必要时）
采购负责小批量试做所需要的材料；
生产部负责小批量试做的生产设备和人员的安排；
设计部提供参数表和小试试产通知转交生产部进行小批量试做，生产部组织完成小批量试做任务，编写小批量试产报告，反馈试产结果给设计部。
设计部应跟踪和及时解决试产过程中出现的问题，设计部进行书面小结和。
设计验证
设计输出文件完成阶段，设计负责人将输出文件及样品提交设计部或副总工组织各部门主管评审验证。
必要时，设计验证可以在适当的设计阶段，由公司组成评审组或公司设计部组织人员进行单项验证。
设计验证应考虑以下各项事项：
与合同相关，满足客户要求和使客户满意有关项目；
与产品规范有关的项目；
与过程规范有关的项目。
设计验证资料由设计负责人收集、保存。

生产过程控制
编制工作文件
根据各生产过程的实际需要，为保证产品质量的一致性和稳定性，工程应编制必要的工作文件。如：产品作业标准书、QC工程图、包装规范等；品管部编制产品检验标准；业务提供客户确认样品等。
人员培训教育
对生产人员要进行质量意识、管理方法及操作技能的培训教育。提高生产人员的素质，增强保证质量的责任心。要求生产人员明确相关程序文件和工作文件的要求；掌握岗位作业规程和操作技能；严格执行文件，做好记录；确保产品质量。关键岗位和岗位需经考核（或考试）合格，持证上岗。
严格控制采购及委外加工的产品质量。
品管按照《进料检验规范》对采购及委外加工的产品进行检查验收，确保不合格的产品不接收、不投产。
品管、生产部门按职责分工加强对生产所用设备（含测量设备）的管理、检修、保养、校准，使其处于完好状态；编制设备操作规程和保养规定，确保正确使用，安全使用。
生产车间加强对生产现场的管理
A. 生产现场物品（含在制品）存放位置合理，方法得当，条件适宜，摆放整齐，保障物品质量；
B. 生产现场的物品标识要正确，要清楚，以便区分物品种类及其质量状态，防止法混用需及错用；
C. 在生产过程中要对物品做好防护。
a)  搬运时，使用合适的工具和方法轻拿轻放，做好适宜防护，防止划伤、损坏；
b)  储存时，要办理交接手续，堆放高低适当，保管条件适宜，防止物品变质受损；
c)  包装时，按规定（或顾客要求）进行包装，塞紧、扎牢，防止磕碰、划伤、受损；
d)  交付时，根据顾客订单（或合同）要求的数量、质量及交货期进行交付，运输工具适宜，搬运方法得当，要办理交接手续，让顾客满意。
D. 生产现场要定期清理打扫，确保清洁卫生，道路畅通，安全有序，为生产创造良好环境。
是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划表，是否在这些计划表的基础上编制了具体的生产和检验文件？ 生产控制计划必须包括构件、组件、部件、零件和材料，以及与产品相关的生产过程，必须为以下的阶段编制生产控制计划：原型件阶段（如果客户提出要求的话）、试生产阶段、量产阶段。
生产控制计划必须以下一些事项：
- 过程步骤的顺序
- 特性的确定以及标记
- 检验流程计划表的编制，检验频度/周期
- 应使用的量具、检验工具、检验结果的记录
- 装置和装备的提供
- 确保测量技术及时到位，并且有一定的预见性
- 在产品实现环节有效的部位进行检验
- 说明验收标准、反应计划表、返工 QR8.3-42《生产控制计划》-8060010

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