虽然SNCR脱硝设备工艺具有许多优点,但在实际应用中也需要注意一些问题。例如,还原剂的利用率和泄漏问题可能会影响设备的运行效果和环境安全。此外,SNCR脱硝设备工艺对于不同来源的颗粒物排放可能需要进行针对性的调整和优化。
锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介孔结构的复合载体强化加还原活性完成加脱硝过程,*低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管:因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水分对炉壁管没有腐蚀。
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高分子SNCR脱硝工艺的技术特点
1.脱硝效率高;众所周知,an系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间,而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上
2.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制,特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
3.项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,*现场施工安装,一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少,使用成本低。工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和an系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤
5. 没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它*机物产生,不生成有害副产物,形成铵盐,也无an逃逸现象
6. 具有节能和清洁的X果。在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或*除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的X果。和传统SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水,*消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7.脱硝系统*全性高。和传统SNCR脱硝工艺相比,高分子干法脱硝工艺不利用an 水或者液an来还原NOx,因此工艺设计上也*考虑an 水运输存储所带来的*全问题。因此干法在脱硝工艺上的*全性大大提高。
一般情况下,新建、改建、扩建的燃煤机组,宜选用SCR;小于即是600MW时,也可选用SNCR-SCR;燃用**煤或贫煤且投运时间不足20年的在役机组,宜选用SCR或SNCR-SCR;燃用烟煤或褐煤且投运时间不足20年的在役机组,宜选用SNCR或其他烟气脱硝技术。为了保证脱硝反应能*分地进行。 SCR法是**上,特别是应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。
传统的脱硝催化剂工作温度在300℃以上,湿法脱后烟气温度普遍较低,无法满足传统脱硝催化剂的正常工作温度,如果烟气再加热工艺,必然导致二次污染及能源浪费,低温SCR脱硝技术应运而生。利用低温SCR脱硝可以将脱硝工艺放在除尘或脱工艺之后,减少烟尘对催化剂的磨损和中毒效应、*进行烟气再加热,从而提高能效、节约运行成本。因此,新型的低温SCR烟气脱硝技术已经成为现在工业中的主流工艺。
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