银川临工955F装载机铲斗有几种规格 装载机料斗

我公司诚信经营工程机械配件销售与批发业务，主要产品有：龙工临工柳工厦工山工装载机铲斗（30、50型）、装载机结构件（车架、斗、前车架、摆动架、拉杆、耐磨板、摇臂、耐磨杠等）。
挖掘机在工作过程中有一个坚固的铲斗，可以减少铲斗开焊，炸纹等等引起的故障而避免耽误工作！当然，先选择一个宽窄，大小适合你机型的铲斗是的。铲底里外的加固因为矿山主要以矿石为主，硬的铲斗磨损量比较大，所以铲斗好用道轨钢加固铲斗背面（火车铁轨从中间切开的那种钢材俗称为“道轨钢”）。如果当地买不到道轨钢的话，汽车的弹簧钢板也是可以滴（铲斗好是前四后八的）。
从铲唇和铲底的接口处用气保焊焊铲斗个，然后以此类推，一直到挖掘机挖料时不怎么磨到的位置即可，太多了的话增加重量，油耗就大了 。要注意的是，不要把铲斗上的两个圆孔堵住，那是透气用的。还有就是距离不要太大，不然的话还是会磨到铲底的，一般以5-8cm为宜。
铲斗里面为了节约开支，用汽车的弹簧钢板就可以（以下简称“弓子板”），因为弓子板大多有弧度，所以要截成小截的，长度20cm左右，也是从铲底和铲唇接口处开始，到气孔下面就可以了。铲唇的加固相比铲底而言，铲唇的加固较为简单。在两个斗齿座中间焊上一条弓子板（里外两面），然后用废旧的汽车半轴加固铲唇的正面，也就是两个斗齿座穿销子的位置那里。
需要注意的是，里外两面焊弓子板时，铲斗好要出来铲唇5mm左右，这样斗齿座中间的半轴不仅好焊一些，也比较结实。边板的加固边板正面应该用粗些的废旧汽车半轴从上到下一整根焊上去，如果不是整根的话容易从接口处开焊，然后会一直把你的铲斗边板也给炸出纹来的。
外面的下边也用汽车半轴加固，只不过半圆形的相对麻烦一些，粗一些的半轴可以切个小的口子，但是不要割断，不然也容易炸纹。开口的一面向下，没开口的一面焊，在边板的下面用气割烤红，大锤定型。铲斗耳朵的加固铲斗耳朵，又叫“斗耳”，就是安装小臂和弓子架的那个玩意。那个一般不会出太大的问题，顶多就是变形，很少有掰掉的。但是未雨绸缪，预防为主嘛。
斗耳的加固材料可以选用圆钢，粗细可以根据斗耳材料的厚度而定。把圆钢的一头焊在斗耳的上面，然后气焊烤红，用大锤按照斗耳弧度把圆钢定型，焊死，以此类推（两头需要比斗耳长出一点）。铲斗后再用汽车半轴加固，也就是在斗耳和铲底那层板的接口位置横着焊住。注意，提前把半轴扣除两个u型豁口（不是用圆钢加固斗耳了吗，把那个的位置提前比对着抠出来，这样的没有缝隙，结实！）。

铲斗活塞杆弯曲？无法施工？挖机遇到活塞杆弯曲问题，基本上已经宣告可以停机做修整了！而且停机时间和维修费用都比较高，所以机主在日常施工过程中尤为注意。而活塞杆弯曲铲斗直接的故障现象就是挖掘机可以动，但无法完成任何施工，动作无法做完整，势必会对施工效果和时间造成很大影响。
今天小编就带大家一起了解下，活塞杆弯曲引发的故障情况及处理方式。故障现象及原因前不久一位机友的挖掘机就出现了机器能动，但无法完成施工工作这种故障问题，进行现场查看后，发现挖掘机的铲斗油缸活塞杆有明显弯曲变形现象，而且与连杆连接的右摇杆严重变形弯曲。
所以不难推断情况是右摇杆处的销轴紧固螺栓脱落，螺杆掉落后，导致右摇杆掉下，在翻斗的过程中，顶在挖斗的背面， 从而导致严重弯曲变形。而铲斗油缸活塞杆在右摇杆掉落后，还会继续工作，受到一个来自侧方向的力，铲斗终导致油缸活塞杆弯曲变形。▊注意：导致铲斗活塞杆出现弯曲这一现象的原因很多，先就是活塞杆自身原因，例如螺栓松动，脱落，使用材料不过关等，另外一点就是铲斗活塞杆受到外力的冲击。通过现象看本质这就需要各位机友在日常工作中一定要谨慎细心！。
故障解决方式言归正传，针对铲斗活塞杆出现弯曲导致挖掘机只能活动，不能完成任何工作的情况，解决方式只有一个，那就是更换铲斗油缸，右摇杆，将各个销轴锁定螺栓螺母紧固后才能恢复正常使用。虽然花费很高，换件比较困难，但好在这是节省停机时间的铲斗有效办法了。
总结挖掘机不像人类可以随时说话，由各个精密件组成的钢铁巨物，一旦出现故障问题直接表现出施工效率下降，故障频出，这就需要大家在日常保养，检查方面做到细致，细心。例如文章中的故障，其实完全可以从日常检查中及时发现右摇杆锁定螺栓掉落了，及时安装新的就可以避免严重后果出现。

或另一边的工人用长木棍上装着钩子的工具将钢丝绳捞起来，然后钩子挂在钢丝绳上将原木捆起来……在这过程中原木可能会滚动，压伤工人的手脚，也有可能工人多捆了原木超载，钢丝绳在空中断了，十几根或几十根原木空中坠入，会将人砸死。后来包起帆发明了木材抓斗，大大减少了人身伤害事故，从此木材抓斗在中国港口码头推广使用。随着各种装卸机械的产展，与之配套的抓斗也应运而生。
铲斗关键的是装卸木材时人机分离，大大提高了的性。本人亲身经历，30多前中国，码头装卸原木，船仓里用4~6个工人，先用小钢丝绳在原木堆的断面缝隙里穿来穿去，围成估计的面积，将小钢丝绳的二端挂在起重机的钩子上，起吊1~2米距离，让原木的一端翘起来，然后工人拿一根16~28的钢丝绳，钢丝绳前端还有很重的钩子，从被提起一头与木堆的空挡里甩过去，另一边的工人快速接住，否则钢丝绳连着钩子会滑落到木堆凹槽里。木材抓斗顾名思义就是用来装卸原木的抓斗。木材抓斗诞生与发明不仅提高了生产效率甩钢丝绳工人得拉起钢丝绳重新再甩。
木材抓斗根据起重机或工程机械的配套情况可分成：电动液压木材抓斗，液压木材抓斗，电动木材抓斗，单索木材抓斗，双索木材抓斗，四索木材抓斗等，现在就各种木材抓斗分别介绍。电动液压木材抓斗是一种能安装在各种起重机下，取代人力从事原木捆扎装卸的有效工具。
电动液压木材抓斗液压系统由电机，液压泵，联轴器，阀件，回油过滤器，油缸，油管等组成。电动液压木材抓斗液压系统主要元件采用产品，液压系统技术采用电液技术——伺服敏感控制。压力和流量根据系统需要匹配，实现了铲斗大程度的节能，使得抓斗在可靠性，故障率，温升，使用寿命的方面具有的性能。
电动液压木材与起重机连接方式与起重机连接方式：抓斗头部吊环挂在起重机吊钩上，抓斗头部设有电缆线接口与起重机上的电缆连接就能使用了。液压木材抓斗是一种安装在挖掘机或抓钢机下，直接利用起重机或挖掘机，抓钢机上油压作为动力来装卸木材有效工具。

装载机铲斗主刃板变形的原因及防止措施在制造装载机铲斗过程中，主刃板往往出现上拱，下塌，扭曲等变形，为保证主刃板平整，我们用油压机进行整形，这不但延长了生产周期，增加了生产成本，而且增加了主刃板的内应力，为此对铲斗的结构和生产过程进行分析，找到了主刃板变形的原因，并制定相应的防止措施。
1 铲斗主刃板变形原因分析管理原因 铲斗主刃板为板材气割下料后外协加工件，由于板材的装卸，运输，存储等原因造成主刃板出现上拱，下塌和挠曲变形。对前两种变形，组焊铲斗前可以在油压机上对板材进行校平，但对挠曲变形却难以调整，以至带到以后的铲斗组焊工序中去。
焊缝密集并且焊缝形式不合理使焊接工作量和热输入量都相当大。同时由于主刃板的挠曲变形，使主刃板与斗底板，斗壁板对接间隙加大并且不均匀，当按图纸要求将各件组装后，经现场测量对接间隙中间部位分别为10mm和 3mm时，两端间隙平均≥18mm和11mm。对接间隙的加大增加了焊接工作量和焊接热输入量，间隙的不均 匀使焊接热输入量不均匀，焊后冷却收缩变形量就会不均匀，这样各焊缝冷却后，就会使斗底板，斗壁板。设计原因 铲斗底部焊缝主要集中在背面板产生相应的焊接变形。
操作原因 铲斗组焊过程分三步：斗壁板卷板，斗壁板与斗侧板组焊，对接主刃板，铺斗底板，与支撑板一起上胎组焊铲斗，焊接。这三步工序相互立顺序进行互不干涉。在斗壁板卷板时，因两端受力不均或压型线与斗壁板两边不平行等原因而出现扭曲。
铺斗底板时，由于斗底板不平整或其他原因使斗底板局部高出两侧斗侧板或主刃板，破坏主刃板与两斗侧板构成的平面，组焊完铲斗后不能放平，误以为主刃板产生焊接变形。焊接铲斗时没有从减小焊接变形的角度出发，按焊接工艺制定的焊接顺序执行，进行均匀对称焊接，尤其在焊接主刃板与斗壁板，斗底板的对接焊缝时，任意施焊，造成焊接热输入量过分集中，正反两面的焊接变形不能相互抵消，使主刃板产生焊接变形。这样各步工序产生的误差和焊接变形都集中到一起，致使铲斗焊接完毕后，主刃板产生变形。
铲斗属结构件类产品，由包板、侧板、耳板、横梁、基刃、侧刃、齿座、斗齿、侧齿以及一些加强部件等组成。包板和侧板构成铲斗的内腔，是装卸物料的容器。基刃由高强度耐磨材料做成，在其前端一般焊有齿座，齿座多以橡胶卡销或螺栓连接的形式与斗齿连接，根据工作情况可以选装不同类型的斗齿。

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