二手多效废水蒸发器销售 性能稳定

多效蒸发器用来处理含12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？
   膜处理系统：
工作原理：


    膜浓缩是一种改革传统工艺实现纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点，已经在以下进行应用：


    1. 蛋白和酶的纯化浓缩：超滤已成为蛋白和酶等纯化和浓缩的过程。


    2. 染料等的纯化浓缩


    3. 果汁、茶汁和医药制剂等的澄清和浓缩


 


主要特点：


    1、具有无相变，一般不需加热，工序简化的优点；


    2、适用pH范围宽和防止失活等；


    3、适于热敏性物质的分离浓缩；


 


应用范围：适用于水处理、食品、制药、冶金、化学工业及环境保护行业。

工作原理：
    在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为效，利用效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。



主要特点：
    1、几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。


    2、多次重复利用了热能，显著地降低热能耗用量。




传统蒸发器主要类型：单效蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，五效蒸发器等。



应用范围：
    多效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

  硬水软化系统：
工作原理：


    物料中含有的钙离子、镁离子很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严重时则会把换热管堵塞，而且钙镁离子不仅影响生产，而且也会提高设备清洗频率，增加成本。因此需要在物料进入蒸发器蒸发处理之前进行预处理,降低物料中的Ca2+和Mg2+，降低表面结垢的几率，延长设备清洗周期。根据Ca2+和Mg2+的特性，工业中一般采用化学加药除硬的方法来解决Ca2+和Mg2+结垢问题。


 


主要特点：


    1、前处理除钙镁，利于设备稳定运行；


    2、前处理除钙镁，利于设备维持率；


    3、使后面工序更顺利；


 


应用范围：适用于Ca2+和Mg2+含量高的物料。

工作原理：
    MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。


具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。


 


主要特点：
    1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h


    2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。


    3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。


    4、结构紧凑，占地面积小。


    5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。



蒸发器主要类型：


    MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等



应用范围：


    广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。

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