清米酒提纯设备 鹰潭黄酒米酒过滤机 进口耐高温膜元件

料酒米酒膜过滤系统的进料条件是什么呢？发酵型的料酒米酒原液是不能直接进入膜系统处理的，因为膜的过滤精度在分子级，直接进去将很快堵塞膜元件，使膜系统失去过滤性能。如发酵后的米酒原液，需先除米糟、悬浮物等肉眼可见固性杂质，方能进膜处理，部分发酵型产品不溶性及可溶性杂质含量太高还需用离心多级分离，方能达到进膜要求。膜过滤前处理设备的选型，还需结合企业的具体实际情况出发。佳和过滤酒水饮料膜过滤系统已广泛用于国内多家企业，若您有相关过滤分离难题，请致电我司具体沟通交流。

啤酒是以麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。液态发酵结束后酒体中含有多种微生物、、酵母、淀粉等大分子杂质，需采用有效的过滤方式除去这些杂质，否则将严重影响啤酒的品质及保质期。
    重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于酒水饮料的过滤分离难题，引进的膜分离技术，设计制造的啤酒超滤膜过滤设备，在分子级水平对啤酒进行过滤除杂、除酵母，提高啤酒澄明度及或货架期。配套系统还可回收啤酒发酵罐底部分，提高啤酒的收率，分离出的蛋白可外卖给饲料加工企业，增加新的利润点。
 啤酒膜分离技术的优势：
   1、有效去除啤酒中微生物、、酵母、胶质、淀粉和其他悬浮物;
   2、 低温运行，更好的保留酒体风味和口感，除菌效果好，可实现无菌灌装;
   3、成品澄清度高，光泽度好，具有更长的货架期;
   4、回收罐底啤酒，提高啤酒收率和经济效益;
   5、 工艺简洁、卫生，占地面积小;
   6、浓缩液中的酵母、蛋白含量高，干燥能耗小;
   7、全自动控制，操作简便，降低劳动强度，节约劳动成本;
   8、系统可设在线清洗和排污装置，清洗恢复性好，膜使用寿命长达3~5年;
   9、错流式运行工艺，不易堵塞，运行稳定可靠。

米酒、糯米酒以特的风格、浓厚的纯米香而著称，很受市场消费者的欢迎。我国不同区域酿造的米酒都有其稳定的地方特色，如黑糯米酒、湖北甜酒等。
      米酒的酿制工艺大体为：将大米煮熟后，在常温条件下通过糖化酶和根霉酵作为母糖化剂及发酵剂发酵而制成，发酵结束的米酒原液中由于含有未消化分解的米粒、酵母、胶体、杂蛋白、霉菌丝等杂质而呈现出浑浊沉淀状态。若不除去将导致米酒短时间变质。那么该怎样实现米酒的澄清及保鲜呢？
       针对发酵结束后米酒原液的物料情况，重庆佳和过滤技术有限公司结合米酒过滤工程经验，设计出了一套米酒的除杂提纯技术方案，具体如下：步、采用板框除大颗粒米糟，不建议采用离心（一是离心造价高，二是离心后米酒将产生大量气泡），由于原液固含量高，为防止米粒堵塞管道需采用转子泵或气动隔膜泵进料；第二步、除悬浮物及更小的米粒、微粒子，过滤精度1-5um，保证固性杂质被截留；第三步、采用膜分离超滤技术，有效除去酵母、霉菌丝、胶体等溶解性大分子杂质，除菌率≥99.99%，米酒清澈且酒味保持原有风味。

米酒黄酒浑浊沉淀的原因：   
    米酒黄酒料酒等发酵型酒中含有许多大分子蛋白、淀粉、纤维、酵母菌、胶体、悬浮物、焦糖色等杂质成分，传统过滤（硅藻土、板框过滤等）不能彻底截留这些大分子杂质，对滤液只能起到暂时澄清，但在时间、温度及电荷的影响下，溶解的杂质会重新絮集，形成肉眼可见异物，造成酒体浑浊沉淀，影响感官及品质。
膜过滤技术简介：
    “佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤澄清系统，利用膜的选择筛分原理，选择合适的过滤孔经，彻底截留大分子蛋白、果胶、（芽孢菌）、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。
黄酒米酒膜分离技术优势：
    1、纯物理过滤过程，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分；
    2、常温过滤，米酒中极易受损的醇香物质不受到破坏，保留酒体原有风味和口感；
    3、的纳米级技术材料，选择分离性强，对杂质分离彻底，酒体色泽清澈透明，除菌率达到99%以上；
    4、采用错流运行工艺，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
    5、的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
    6、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
    7、高精度过滤除菌，一次过滤即可装瓶，避免后续环节带来的污染，缩短生产周期；
    8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
    9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低生产成本和投资；
    10、自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。