金属3D打印是一种使用金属粉末直接打印金属零件的3D打印技术,又称为金属粉末烧结(SLM)。打印时,刮刀在成型缸基板上铺一层金属粉末,激光束将按零件各层截面轮廓选择性地熔化粉末,加工出当前层。一层烧结完成后,升降系统下降一个截面层的高度,铺粉辊在已成型好的截面层上再铺一层金属粉末,烧结下一层,如此层层加工,直到整个零件烧结完毕。整个成型过程在抽成真空或充满保护气的加工室中进行,以避免金属在高温下与其他气体发生反应。目前,金属3D打印的打印层厚一般在0.04-0.10mm,精度高;烧结成型的金属零件密度可达铸造金属零件密度的99%,强度好;打印周期在5-7天,周期短。盘点可与3D打印技术兼容的功能陶瓷材料。上海尼龙玻纤3D打印
技术、形态的不受限设计传统的制造技术受到工具、科技水平、加工方式等的限制,制造出的产品形态也受到制约。例如,制模机只能制作模铸造型,传统木质车床只能生产圆形的产品,轧机只能与铣刀配合加工组装的零件。而3D打印技术可以突破这些限,为设计师提供了更多的可能性。同时,3D打印技术的出现可可能使很多老产品得以再次被挖掘并改良再设计,带来全新的非凡创造。
波音公司利用3D打印一体化成型技术打印一架喷气式客机的导管,一个整体代替了20多个组件,有效减少组件存储空间,降低管理开销。 上海SLS3D打印工厂3D打印适合的行业有哪些。
多射流熔融MJF:首先将一薄层粉末铺在构建平台上,在那里加热到接近烧结的温度,带有喷墨喷嘴(类似于台式2D打印机中使用的喷嘴)的滑架经过该床,将熔化剂沉积在粉末上。同时,抑制烧结的细化剂印刷在零件边缘附近。然后,高功率红外能量源通过构建床,烧结分配了熔剂的区域,而剩余的粉末保持不变。重复该过程,直到所有部分都完成。与SLS类似,3D打印零件被封装在粉末中,需要冷却后才能取出。在SLS中,每个截面都是逐点熔合的,而在MJF,熔合是以线的方式进行的。然而,这不会明显改变打印时间,因为主要是重涂步骤(和总层数)决定了总打印时间,这对于两个过程是相同的。
应用领域汽车配件:如汽车挡板、后视镜、仪表盘、方向盘、车灯、座椅及把手等的结构和功能验证家用电器:空调、空气净化器、吸尘器、电风扇、饮水机、榨汁机、电吹风等结构和功能验证数码电子:如笔记本电脑、手机、数码相机、游戏机、MP3、移动电源等结构和功能验证机电设备:如工业显示面板、摄像机、插座、电动工具、实验仪器、量具等结构和功能验证艺术品和玩具:如毕业设计作品、灯饰、室内装饰品、玩具、公仔等结构和功能验证尼龙制品随处可见,汽车零部件、服装、机械齿轮、电子设备外壳、体育用品等。虽然尼龙在制造业中已经使用了近一个世纪,但它在3D打印中是一种相对较新的材料。然而,这种材料正变得越来越受欢迎,因为它的成本相对较低,并且能够为各种应用生产耐用的零件3D打印在航天领域的发展前景。
产品种类的多样性、个性化设计传统机械设备受功能的限制,制造出的产品种类也十分有限。但3D打印技术不需要购置新的机械设备,不需要培养新的专业技术人员,只利用同一台3D打印机便可打印出无数种不同形态的产品,能成型出传统工艺无法达到的免组装结构和复杂多孔结构,实现用户个性化定制体验。设计师与产品之间、设计师与用户之间、用户与产品之间的紧张、尴尬关系因3D打印技术的出现而得到了缓解。
3D打印技术可实现产品的自然无缝连接,没有分模线,没有不必要的缝隙,使产品结构较加稳固,刚性、强度也明显**传统制造工艺。 3D打印中,光固化成型技术是什么原理?上海钛合金3D打印工厂
迅捷三维带您了解MJF 3D打印是什么?上海尼龙玻纤3D打印
**经济的本土化制造3D打印技术的广泛应用,改变了**进出口贸易的格局,进口国对进口的依赖减小,本地化生产可有效减少**经济失衡的问题。同时,3D打印市场未来的巨大潜力可带动**经济的快速发展,从工业到商业,从企业到家用个人,未来几十年3D打印将遍布世界的每个角落,不断增长的客户群会在产品设计、产品制造、打印机和耗材消费等方面带来数万亿的业务资源。对于发展中国家,较加经济的本地可再生资源使其对进口国外**且昂贵的技术和材料的依赖性很大地降低,从而进一步降低生产成本,造福本国人民。而对于逐步步入老龄化的发达国家,3D产业减少了本国昂贵劳动力和需要依靠国外廉价劳动力的需求,有利于提高本国的整体生产能力。上海尼龙玻纤3D打印
本公司是致力3D打印服务的高科技企业。立志为中国制造、中国创造、产业升级提供专业的服务平台。迅捷快速成型科技座落于美丽富饶的太湖平原,经济昌盛的苏锡常**,风景优美,水陆交通较为便利,公司紧邻沪宁高速公路、新长铁路、江阴长江公路大桥。公司拥有多台国内专业的成型及加工设备,拥有一批从事快速成型专业人才,具有全方面的专业知识,良好的协作和沟通能力,能深入准确的把握客户的产品设计,开发与制作要求,通过科学严谨的工作流程,结合长期的实践经验,为客户推出优异的手板模型。