钛合金3D打印在航空航天领域应用比较广,利用3D打印的优势帮助优化产品设计,例如用复杂且合理的结构代替原先的实心体,使成品重量较低,力学性能却较好。这样不仅能降低成本,而且能实现各个部件的轻量化生产。经3D打印出的强度高的金属制品表面略显粗糙,且存在麻点,可经过抛光出来提高表面质量也可以进行焊接、氧化、攻丝等后处理加工。不锈钢3D打印耐腐蚀性能好,强度高,可快速高效地进行小批量复杂工业零部件的生产制造。不锈钢是廉价的金属打印材料,*。3D打印的社会评价怎么样?江苏3D打印服务
惠普的多射流熔融技术(MJF)和选择性激光烧结(SLS)是3D打印粉末材质常用的两种工艺。在这两种工艺中,零件都是通过逐层热熔合(或烧结)聚合物粉末颗粒来制造的。MJF和SLS中使用的材料都是颗粒形式的热塑性聚合物(通常是尼龙)。MJF和SLS的主要区别是热源。SLS使用激光扫描和烧结每个横截面,而在MJF,墨水(融合剂)被分配在粉末上,以促进红外光的吸收。然后,红外能源通过制作平台,融合着墨的区域。本质上:MJF是SLS和粘合剂喷射技术的结合。由于MJF和SLS生产的零件非常相似,因此设计师在订购任何一种工艺时,了解应该有哪些细微的差异是非常重要的。上海PA113D打印定制3D打印树脂材料具有许多优点。
尼龙(也称为聚酰胺或PA)是一种有弹性且坚固的材料,可以应用于运动服中,使纺织品较坚固。由于其具有很好的耐磨性,可用于行李箱轮中;具有耐用、轻便且耐热的特点,可以用于汽车的进气歧管和电子设备的外壳。尼龙PA12甚至具有生物相容性,因此它也被用于骨科产品中,例如3D打印石膏和支架。那么PA12到底是什么?可以用于哪种3D中?后处理过程有什么呢?别着急,南极熊将为您一一解答。人们使用尼龙已经近一个世纪,它已成为3D打印中常用且可靠的材料,是增材制造中常用的塑料材料。尼龙由于熔点低而易于加工,在3D打印中具有很高的机械性能,该材料具有耐化学性、尺寸稳定且不易发生应力开裂等特点,在功能原型以及用途部件(如夹具和固定装置、备件、汽车部件、运动器材等)中得到广泛应用。
铝合金3D打印具有良好的比强度,在航天器制造、机械装备、交通等领域具有广泛的应用。传统制造技术比较浪费材料,而且加工时间长,采用金属3D打印技术制造能有效的减少材料的浪费,缩短加工时间,而且对于一些传统工艺难以实现的复杂结构,金属3D打印具有优势。
铝合金3D打印原理首先通过切片软件对三维模型进行切片分层,把模型按一定的厚度切割成二维截面图形,并规划扫描路径转化成激光扫描信息。打印前,刮板将送粉升降器中铝合金粉末均匀平铺到激光加工区,随后打印机根据激光扫描信息控制扫描振镜偏转,有选择性的将激光束照射到加工区,通过完全激光烧结熔化铝合金粉末,得到当**维截面的二维实体,然后成型区下降一个层厚,重复上述过程,逐层堆积得到产品原型。 3D打印常见型号有哪些?
金属凝固过程是一个复杂的过程,涉及到高温、组织相变以及熔体与基体材料之间的相互影响。随着计算机技术及数值模型的快速发展,通过数值模拟方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固过程成为可能。近年来,学者们通过数值模拟方法积极探索凝固过程显微组织的演变规律,以实现对材料(零件)力学性能和物理性能的预测,获取工艺调控凝固组织的理论依据,并建立工艺参数与组织演变的关系。目前,对凝固过程中显微组织进行数值模拟的常用方法有确定性方法、蒙特卡洛法、元胞自动机法和相场法。增材制造(AM)是一种利用计算机辅助设计逐层堆积材料的零件成形技术,具有周期短、可成形复杂结构零件、力学性能优异等特点,普遍用于航空航天、汽车船舶、武器装备等领域装备的制造。增材制造过程中熔池的凝固行为影响诸如溶质偏析、裂纹、气孔等缺陷的形成,同时也会影响熔池组织的尺寸和形态,决定零件的性能。铝合金3D打印的工艺有哪些。江苏3D打印服务
你知道3D打印SLM成型过程吗?江苏3D打印服务
3D打印机的优势在于成本少、可以做出传统技术做不出来的外形、打印出来的东西重量轻。1、3D打印技术**的优点是*机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而较大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。与传统技术相比通过摒弃生产线而降低了成本,大幅减少了材料浪费。2、可以制造专出传统生产技术无法制造出的外形,让人们可以较有效地设计出飞机机翼或热交换器。3、在具有良好设计概念和设计过程的情况下,三维打印技术还可以简化生产制造过程,快速有效又廉价地生产出单个物品。与机器制造出的零件相比,打印出来的产品的重量要轻60%,并且同样坚固。江苏3D打印服务
本公司是致力3D打印服务的高科技企业。立志为中国制造、中国创造、产业升级提供专业的服务平台。迅捷快速成型科技座落于美丽富饶的太湖平原,经济昌盛的苏锡常**,风景优美,水陆交通较为便利,公司紧邻沪宁高速公路、新长铁路、江阴长江公路大桥。公司拥有多台国内专业的成型及加工设备,拥有一批从事快速成型专业人才,具有全方面的专业知识,良好的协作和沟通能力,能深入准确的把握客户的产品设计,开发与制作要求,通过科学严谨的工作流程,结合长期的实践经验,为客户推出优异的手板模型。