[工艺特点]
1.技术:该工艺是采用德国引进技术,经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
2.工艺简单:其把污泥(或物料)脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内,在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3.效率高、节能:采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备,其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点,不但脱水效率高,而且节省后续干燥能源。
4.附属(周边)设备少:较其他干燥工艺,削减了“返混”或其它产物再处理操作,不仅可以降低设备投资、运行成本,而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下,该工艺的布置只需不大的厂房,更具有改造优势。
5.干燥后的产品干度范围大(40~92%):并可根据客户需求进行调整,可适应各种污泥处置工艺,无论是填埋还是焚烧。
6.干燥温度不高:可有效地减少有害气体的释放,同时系统采用全密封式设计,大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害;同时,污泥的泥性不会改变,可进一步用于回收利用,例如堆肥。
7.可采用多种热源:(如:燃气、燃油、废气、废热等)作为干燥媒介,可适应不同地区不同企业的使用要求,尤其适合综合利用发电/热能企业。
8.系统准备时间很短(开机和关机):相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间,该系统从开机到稳定运行,只需60分钟左右,可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9.自动化程度高:全程采用自动化操作,减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全(如监测CO、O2含量等),可确保使用安全。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
材质:按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
驱动方式:普通电机或防爆电机的变频驱动。
排液方式:母液与洗涤液可采用混合排放或分流排放。
卧式螺旋过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液,对固相颗粒在0.1~9、浓度范围在10~75%的悬浮液均可作固液分离或离心脱水,离心机可配备洗涤功能。
上离所卧式螺旋过滤离心机具有连续运行、自动卸料、固相脱水率高、结构紧凑、分离效率高、操作维修方便、占地面积小等特点,它能地降低物料热干燥的成本,甚至可省去干燥程序。因此广泛适用于化工、食品、化纤、制盐、制碱等行业作悬浮液固液分离和脱水。
需要分离的悬浮液流入卧式的,带有穿孔悬臂的转鼓,按预先设定的转速转动。在离心力作用下,固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。
固体颗粒保留在滤布上,悬浮液流过正在成型的滤饼,包括滤布,使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中,转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度,则加料过称自动结束。
根据产品特性,加料过程会被中间的离心中断,从而清空转鼓的容量,继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果,中级离心将会重复若干次。
当悬浮液经过离心,则开始冲洗转鼓中的固体。为此,洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来(喷管或孔口型喷头),冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下,冲洗液渗透了滤饼,取代了原来的黏性悬浮液,和悬浮液一样停留在转鼓里。
产品结构和特点:
LW型离心机是一种卧式螺旋卸料,连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经干燥脱水后由排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、沉降、分离、洗涤和卸料等工序。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、对分离的物料适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
产品用途:
适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。例如:已二酸、明矾、、碳酸氢铵、、、硫酸铵、蒽、抗菌素、、碳酸钡、、苯、苯甲酸、血制品、蓝矾、硼砂、硼酸、酒槽、碳酸钙、柠檬酸钙、氢氧化钙、、草酸钙、酷蛋白、纤维素、铬黄、粘土、甲基纤维素、煤浮选废物、刚玉、棉绒、玉米胚芽、淀粉、椰子汁、食用油、鱼加工、芒硝、谷氨酸、酒花、、硅藻土、除草剂、酒石酸、硫酸钠、磷酸钠、、炭黑等。
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内.在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁.形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。
性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
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