在 U.S. / 加拿大使用时,执行器要带 ?R? 下标(参见示例) ,这些下标是 UL- 和 CSA-列出的。
示例: SQM50.480R1
处理注意事项 处理注意事项 处理注意事项 处理注意事项
执行器包电气和电子元件 ,一应不能与家庭生活垃圾一起进行丢弃处理 必须遵守当地当前有效的法律法规。
机械设计 机械设计 机械设计 外壳部分有由压铸铝制成。 ?盖子由防撞耐热塑料制成。
可逆防锁定同步电机
驱动轴和凸轮轴可以通过 2 个单的联轴器进行调整, 与齿轮传动无关。 传动轴可以通过手动操作联轴器(压力插孔)脱离齿轮系和电机 自动再次接合。
通过按柱销?K1?使齿轮系/ 凸轮轴断 开
通过按柱销?K2?使凸轮轴/齿轮系断开
无后座传动装置
它们主要用于依赖负荷控制燃气、燃油和燃烧空气的量: • 与 3 位或比例调节式控制器相连 (例如 4...20 mA),或 • 直接由燃烧器控制
为了避免对人员 为了避免对人员 为了避免对人员 为了避免对人员、 、、 、环境和财产造成伤害 环境和财产造成伤害 环境和财产造成伤害 环境和财产造成伤害, ,, ,必须遵守以下警告事项 必须遵守以下警告事项 必须遵守以下警告事项 必须遵守以下警告事项! !! !
只有合格人员才可以对执行器进行 只有合格人员才可以对执行器进行 只有合格人员才可以对执行器进行 只有合格人员才可以对执行器进行拆卸 拆卸 拆卸 拆卸、 、、 、干扰和调试工作 干扰和调试工作 干扰和调试工作 干扰和调试工作!
• 所有的工作 (装配,安装和服务工作等) 都必须由合格人员执行。 • 在连接区域内改变布线之前,要使装置与电源完全隔绝(所有都不连接)。要 确保装置无意中再次接通,是真正断开的。 如果不遵守的话,将会有电击危险。 • 要确保通过提供连接端子足够的保护来防止电击危险。 • 可以通过控制单元可折叠的上部保护盖(塑料制成的)来确保防止电击危险,当电源 电压接通时,允许凸轮进行安全设置。 • 每次执行工作 (装配,安装,服务工作等)时,进行检查以确保线路连接处于正常状 态。 • 跌落或震动都可能会对安全功能产生不利影响。这样的执行器一定不能再投入运行, 即使它们没有损坏。
装配注意事项 装配注意事项 装配注意事项 装配注意事项
• 确保遵守相关条例
标准和认证 标准和认证 标准和认证 标准和认证
符合 EEC 法令 - 电磁兼容性 (抗干扰) - 低压指令
按离合器 «K1»可脱开驱动轴
• 无抗电性齿轮
• 可调节的凸轮 • 凸轮旁边的刻度指示了开关的动作点
• 内部的 – 凸轮旁 0...90° 位置指示 – 刻度范围到转动方向由箭头 «R» 或 «L» 指示
• RAST3,5 螺丝接线端子, 取决于 PCB 板 • RAST5 5 螺丝接线端子, 取决于 PCB 板 • 可选: 绝缘可替换接头 • 从接线盖处进行接线 • 通过大的接线口可以很方便的插入电线
• 免维护的齿轮和连接轴
• 可选择不同类型的轴
• 连接孔和底座和所有的 SQM45... / SQM48… 执行器通用, 或可选 SQM10... / SQM20... 前安装。
壳体
驱动马达
机械连接
• 半圆键或平行键 • 电器接头根据型号不同而不同
用于电源线连接 - 用于 1/2" NPT 保护套 AGA45.11 - 用于公制线 AGA45.12
注意 连接盖根据应用来使用,执行器根和盖子一起重新组装.
端子配件 端子配件 端子配件 端子配件 - 用于替换 - 用于 SQM4x.x4x.xxx AGA45.4 - 用于SQM4x.x6x.xxx 和 SQM4x.x7x.xxx AGA45.6
调节模拟量信号范围来适合开关的位置 (小和范围):
1. 设置凸轮 I 到大火位置 (如 85°; 位置有凸轮旁的刻度来指示). 2. 设置凸轮 V 到要求的小火位置 (如 20°). 3. 预设置模拟量信号输入到要求的大火位置 (如 20 mA). 4. 转动角度电位器 a) 顺时针, 如果执行器还没有到达它的位置处或 b) 逆时针直到执行器启动 5. 预设置模拟量信号输入到要求的小火位置 (如 4 mA). 6. 转动小角度电位器 a) 逆时针, 如果执行器还没有达到小角度或 b) 顺时针,直到执行器启动
比例调节总是在小火范围内调节.
注意下列事项:
设备只能用于技术说明中规定的使用情况,并只能结合 Siemens 建议或许可的第三方设 备和部件使用。
若要完好、安全地运行产品,前提条件是正确地运输、存储、安装和装配,并仔细地操 作和维护。
燃气阀的阀门检漏
阀门检漏取决于参数 241 和/或阀门检漏开/关输入端 (X2-02)。阀门检漏识别燃气阀泄 漏,并在必要时防止打开阀门或启动点火。故障断电。
利用立的压力开关进行阀门检漏
插图 9: 利用立的压力开关进行阀门检漏
第 1 步:排空测。 打开燃烧器侧的燃气阀,使检测管到达大气压力。
第 2 步:大气压力测试。 关闭燃气阀之后,测内的燃气压力不得超出特定水平。
第 3 步:填充测 打开电源侧的燃气阀,填充检测管。
第 4 步:燃气压力测试。 关闭燃气阀之后,测内的燃气压力不得低于特定水平。
大气压力测试 td2 燃气压力测试 td3 填充测 td4 排空测 V... 燃料阀 P LT 阀门检漏压力开关 输入/输出信号 1 (开启) 输入/输出信号 0 (关闭) 允许的信号 1(开启)或 0(关闭)输入端
阀门检漏燃气压力开关的询问逻辑: 存在燃气压力打开压力开关 不存在燃气压力压力开关已关闭
启动、停止或处于两个阶段时,可设置阀门检漏参数。
建议: 在停止状态下执行阀门检漏。
阀门检漏时程序序列结束
启动时,只在从故障位置复位后、电源电压开后和参数 234 = 0 秒时进行阀门检漏。
在此阀门检漏与预扫风时间同步。也就是说,预扫风时间至少等于所有 4 个阀门检漏参 数 (242, 243, 244, 245) 之和。
停止时,只在后吹扫时间 > 0(参数 234 > 0)时进行阀门检漏。如果没有设置后吹扫时 间,则启动时在预扫风期间进行阀门检漏。 停止期间(热量要求关),关闭阀门之前检查是否参数 241 = 1(阀门检漏开)和 参数 234 ≠ 0 秒。 因此先关闭燃料阀 1。燃料阀 2 保持打开状态。借此可燃烧测中的剩余燃气。后 吹扫时间与阀门检漏同步。也就是说,后吹扫时间至少等于所有 4 个阀门检漏参数 (242, 243, 244, 245) 之和。
后吹扫和阀门检漏期间,执行器停留在执行器运行时间内达到的位置。
警告! 必须根据 EN 1643 要求由 OEM 设置大气压力或电源系统压力下的排空及填 充时间和测试时间。如不遵守,有影响安全功能的危险。
必须注意正确设置两个测试时间。应检查可将用于测试的燃气导入燃烧室(当前应用 中)。测试时间与安全有关。复位和取消或阻止阀门检漏之后,控制器在下次启动时执 行阀门检漏(阀门检漏时)。即使已禁用预扫风,在启动期间进行阀门检漏 时,也要预扫风。
取消阀门检漏的范例: 在阀门检漏期间打开安全回路或燃气启动许可(包含低压开关)输入端时
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