九江氧气设备带呼叫系统

工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的较低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。
检修设备时，必须执行本章及其它的有关规定，严格执行动火制度。在设备、管道上动火时，氧气含量 必须控制在 23%以下；在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量 在 19.5%～23%。氢含量不准**过 0.4%。 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再 次动火前，应重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续**过 4 h 后， 应重新取样分析氧、氢含量，不应**过标准。氧氢容器、管道动火时 除满足以上条件外，必须进行可靠切断。氧氢生产区域动火时应连续 氧、氢含量在上述规定范围内。

氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等 严禁沾染油脂。检修完毕后，与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线 灯等方式检查确认合格后，方可安装或扣盖。按规定 加入适量的新油脂。 液体泵所选用的油脂应为的高、 低温润滑脂。
9.5.5 低温液体泵检修时应禁油，液氧泵的检修还应遵守  人员进入氮气、氩气及稀有气体容器检修前，应切断气 源，堵好盲板，分析内部含氧量不** 19.5%。 氩净化系统检修后，应进行气密性试

氧气管道进行动火作业前，应制定动火方案。其内容 应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护 人、化验人等，并经有关部门批准后方可进行。氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次 管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。 8.7.7 施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧 前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。

供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供 氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧 气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等 易泄漏处下方，不应有建筑物。架空氧气管道与建、构筑物特定地点的小间距要求应 按表 6 执行。 表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之 间的小净距 单位为米 小水平净 小垂直净 名 称 距 距 建筑物有门窗的墙壁外边或**部分外
连接方式，氧气管道一般应采用焊接连接，碳素钢管的焊接应采用氩弧焊打底，使用不绣钢管应采用氩弧焊。管道与阀门、设备连接处可采用法兰或螺纹连接。法兰的垫片按表10－25选用。螺纹连接应用蒸馏水或水玻璃调制的一氧化铅或缠绕四氟乙烯密封带，严禁使用各种油漆或其它含脂肪的材料。

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