轧辊的分类方法有多种,主要有:(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等;(3)按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等;(4)按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等;(5)按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等;(6)按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。分类可以相应组合而使轧辊有较明确的含义,如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊
轧辊的材质通常为合金,常见的有9Cr2Mo、C等,轧辊的特点是硬度高、耐磨性好。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差,使轧制标高保持恒定。调整位置时,上、下斜楔同时动作。
轧辊循环使用的主要方法:
镶套技术。将工作层与轧辊基体由两种或两种以上材料组成的复合轧辊随之产生。而采用过盈配合将高强度工作层外套与高韧性轧辊本体组合在一起的镶套技术就是其中一种重要的方法。通过镶套技术成形的轧辊,其占总量80% 以上的轧辊基体在轧制过程中基本不发生变化,可以循环,而占整个轧辊重量在20% 以下的轧辊辊套在轧制过程中不断消耗,达到报废标准后更换新的轧辊辊套。
轧辊按成形方法分为铸造轧辊和锻造轧辊,按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。 整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种,整体轧辊的辊身外层与芯部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成,辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。
轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估
轧辊的工作特点
1)工作时能承受很大的轧制压力和力矩,有时还有动载荷,例如初轧机工作时,轧辊承受很大的惯性力和冲击。
2)能在髙温或温度变化很大的条件下工作。由于轧件温度很髙而且还有冷却水,札辊旋转冷热交加,因此在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹。 在冷轧条件下,由于轧辊经受接触应力作用,冷轧压力很大,故工作条件也为繁重。
3)由于轧辊在轧制过程中不断被磨损,故直接影响轧件质量,也影响轧辊寿命。
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