玻璃钢防腐的主要组成部分:
1、内衬层:
内表层的功能是抵抗介质腐蚀,是防腐结构的主要组成部分。其制造方法是用玻璃纤维表面毡、有机纤维表面毡或其他增强材料增强的富树脂层,要求含胶量达到90%,其厚度为0.25mm~0.5mm。
2、过渡层:
过渡层的含胶量比内表层低,约70%-80%。采用短切纤维做成的短切毡铺成;其主要功能是防止介质渗漏。过度层通常含有1200g的短切原丝毡。
3、结构层:
结构层是玻璃钢罐的主要结构,用来承受外载荷,由连续纤维缠绕成型,含胶量35%-55%。
4、外表层:
外表层是玻璃钢罐结构层的外保护层,主要功能是保护结构层免受外界机械损伤和外界环境引起的老化,同时也是对玻璃钢罐外表面的装饰,其含胶量为60%-70%。
玻璃钢防腐施工工艺流程
1. 表面处理
1.1、对需要防腐的基体应按如下要求进行基建施工及验收: A、所有工艺槽体、地面、水沟等需防腐的部位需要坚固、密实、平整、基层的 度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。 B、防腐的槽体、水沟的阴阳角应做斜面和圆角。 C、防腐基础必须干燥、清洁,达到保养期。并做好防雨设施防止再次受潮。 D、被油脂、化学品污染的基层表面应作表面预处理,但不得损坏基层。 E、凡穿过玻璃钢防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件应预先设置或留设。
连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24 h,即可进行封面层施工。
顾客要求及地面要求量身订做您的防腐施工方案!要求中度以上防腐要求的地面、墙面等各种表面,根据程度选择玻璃钢防腐衬里、环氧防腐地坪、玻璃钢防腐地坪、基重防腐地坪等。 施工:钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。 玻璃钢增强层 :主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用,提高玻璃钢防腐层的力学性能,保证满足现场工况应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。
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表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
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