喷涂注意事项:
喷涂作业技术措施
1.喷涂作业人员必须经过技术培训,未经培训不准工作。
2.喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行检查,确认无问题时方可工作。
3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
4.作业中,企业技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度,氧含量应在18%以上,可燃气体浓度应**爆炸下限的10%。
5. 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作,若作业场所过于狭小,仅能容纳单人操作时,另外一人应负责监护。
6.高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业规程》。
7.多支喷同时作业,必须拉开间距(5m左右),并按一定的、同一方向进行喷涂。
8.特涂作业,其喷涂设备及软管应设专人管理,若设备出现故障或有异常情况,先通知舱内人员撤出舱外,并由维修人员检修。
9.无气喷漆的高压射流和渗漏,会导致严重伤害事故,作业时应做到:
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面**喷漆工艺,成本**喷漆工艺。
一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置,一套或数套静电喷及控制装置,静电发生装置(通常配置在静电喷里面)及一套粉末回收装置组成。
输送到喷上的粉末是可以调控的,具体地说是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力,即便喷的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。
供粉装置
在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,终到达喷上。
现场工艺影响使在喷涂现场工艺方面的影响主要体现在四个方面:涂膜膜厚、工艺参数(喷电压、电流、气压、距)、工件型材差异、回收粉使用。这四个方面的变化和调整,往往会导致喷涂结果的变化,每个方面影响的效果逐一分析如下。
涂膜膜厚在使用金属粉末涂料时膜厚的差异会带来颜色的差异,这是因为金属粉末涂料的底粉和金属颜料都存在一个遮盖力的因素,在做金属粉末涂料的底粉的时候厂家会根据产品需要制作半遮盖、全遮盖,或者透明底粉,一些遮盖力不好的底粉在膜厚有相差的时候会不同程度地透出基材颜色导致色差,金属颜料也一样,由于金属颜料的粒径有粗有细,粒径较细的遮盖力好,粒径较粗的遮盖力差,在粗粒径颜料多的时候膜厚过薄的情况下会透出更多的底粉颜色。总体来说是膜厚越薄的情况下透的底色越多,膜厚越厚的情况下银粉颜色越多。一般来说在膜厚相差15 μm左右的时候膜厚色差会显现,因此我们现场喷涂的工件薄的地方和厚的地方膜厚尽量控制在15 μm的相差之内。
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