轧辊的循环利用无疑是将轧辊由消耗品变为可循环使用的耐用品,只将轧辊工作层作为消耗品。但是,如果想实现轧辊的循环使用则必须满足以下基本条件:
1、一次修复后的轧辊使用寿命大于等于原始轧辊使用寿命。如果修复后轧辊工作层性能与原始轧辊一致,则其单边增加工作层厚度应在80mm ~ 100 mm,如果修复后轧辊工作层质量远**原始轧辊,则工作层厚度可适当减小。
2、在轧辊的修复过程中,轧辊基体基本保持不变,可以反复使用,且修复后轧辊基体应力状态良好。
3、新增加的工作层与轧辊基体结合良好,能承受复杂的应力状态,不发生相对滑动、工作层剥落、开裂等缺陷。
4、新增加工作层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能,工作层内无缺陷,硬度及组织均匀。
轧辊的材质通常为合金,常见的有9Cr2Mo、C等,轧辊的特点是硬度高、耐磨性好。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差,使轧制标高保持恒定。调整位置时,上、下斜楔同时动作。
在轧制加工中轧辊是压缩成型的重要部件,它直接与被加工的金属接触使其产生塑性变形。
组成:由辊身、辊颈和辊头三部分组成。
辊身:轧辊的中间部分,直接与轧件接触并辗压轧件,在高温、高压和冲击力下工作。
辊颈:位于辊身两侧的部分。
辊颈作用:将轧辊支持在轧辊轴承内,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
辊头:是位于轧辊两端的部分。作用:辊头与联接轴相接,用以传递扭转力矩使轧辊旋转。
轧辊循环使用的主要方法:
堆焊技术。堆焊技术是用电焊或气焊方法把熔化钛堆在工具或机器零件上的一种焊接方法。作为一种传统的修补工艺,堆焊技术一直用于轧辊及大型铸锻件的修复领域,是轧辊循环利用行业常用也是成熟的技术。
辊在轧机中应用性能的方式 有:
(1)冷轧1t轧板所耗费的轧辊净重(kg)(通称辊耗),用kg/t表明;
(2)每企业轧辊直径降低所轧材的净重,用t/mm表明。
伴随着轧机的智能化,对轧辊应用无效的深入分析及其轧辊材质和制作工艺技术的改善,工业生产我国的均值辊耗已减少到1kg/t下列。
轧辊的分类方法有多种,主要有:(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等;(3)按产品功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等;(4)按产品材料分有热轧辊、冷轧辊等。
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