单柱液压机适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、企业、三资企业装配流水线等行业使用。
单柱液压机主要采用单臂式,这样操作比较方便快速。很多非大型的零件在制作过程中比较便捷,不像四柱液压机那样操作复杂。它是从液压机中分列出来的,更多的适用于部分小零件,相比其他液压机,单柱液压机也有它的特点。
液压机按照结构形成可以分为,四柱式、单柱式、框架式等。架构不同:1、框架液压机采用的是单柱直立的装置方式,C型结构,三面打开,操作方便,但是刚性比较差。机器的各组成部件均装于机身之内,外形整齐漂亮,占用空间小。2、四柱式液压机为四柱式,运行稳定,刚性好。
液压机的滑块润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术,可根据框架液压机具体使用强度和使用环境对供油量、供油时间,时间间隔进行科学的设定,并可根据需求及时作出调整。主机动作和润滑系统设有互锁,只有润滑工作正常,主机才能够正常开动,当润滑系统出现故障,主机为了将自动锁死,以**整套系统的运行。
框架式液压机结构显著的优点是刚性好。框架式液压机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体,取消了传统液压机的螺纹连接,避免长期载荷作用下液压机螺母会松动的缺陷,同时在设计时一般均选用较小的作用力以限制机身的变形,保证了机架具有较高的刚度。
对于框架式液压机组合框架式结构,当承受工作负荷是,框架所产生的变形量较小,并且当活动横梁受到偏心载荷时,活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受,拉杆不收弯矩作用,由于立柱的横向尺寸较大且多为箱形结构,抗弯性能很好,因此这种结构刚性好。
液压机常见应用范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂等。
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