一方面,安装“切割支撑梁”无须更改原支撑梁型号或加大支撑梁尺寸,可节省预制费用,效率也较快;另一方面,安装“切割支撑梁”影响支撑梁原设计安全系数,减轻后期维护负担;与传统的支撑架技术相比,使用“切割支撑梁”可以较有效的碾压施工。
支撑梁切割拆除施工步骤:
1、前期施工准备:确定施工区域,做好安全防护,接通水、电;
2、切割拆除施工按照甲方所提供的图纸和现场实际情况的要求,切割拆除由外往里施工顺序,先拆除八字梁后主梁的拆除方法.根据吊机摆放位置及起重范围确定分块重里,支撑梁切割技术,吊机起吊范围在15m内,可起重砼块在8吨,**出15m,砼块分块应控制在5吨内,以便安全吊装,具体分块重里根据现场吊机摆放位置确定和切割旧的实际情况而定;
3、定位放线。因钢筋混凝土主梁与八字梁结构尺寸有所区别,结合机械吊机的起重能力,机械吊装设备大起吊能力乘以机械起重的安全系数得到机械在现场作业的起重能力(注:机械的起重安全系数随着力臂的伸长而减小);
4、切割拆除时,机械吊装应进行提前预吊。用钢丝绳套紧钻装孔.检查确保临时支撑的稳固性能,与切割相邻梁体的端头用临时支撑先撑好方可切割作业;
5、切害完成后,吊机先将砼块吊装至地点,或用人工对其混凝土砼块进行破碎处理或待到一定里的时候将其清运走废渣.依次施工,交叉作业,直至切割拆除全部完成。
支撑梁切割的切割工艺特点:
1、下降混凝土内部温度,削减水泥用量,因为大体积混凝土内部温度增加主要是因为水泥水化热效果,因而削减水泥用量,能够从根本上下降大体积混凝土内部温度,较少水泥用量的一起,有必要确保混凝土的强度。
2、运用粗骨料,尽量运用颗粒较大(确保混凝土能高泵送的条件下),级配**的粗骨料,减小骨料的比外表积,然后到达削减水泥浆含量即水泥用量的意图;
3、相关操作系统的连接及安全防护技术措施,根据现场情况水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中,走线摆放严格执行安全操作规程,以防机多、人多、设备、材料乱摆、乱放,造成事故隐患,绳索切割过程中,绳子运动的方向的**一定用安全防护拦防护,并在一定区域内设安全标志,以提示行人不要进入施工作业区域。
支撑梁切割拆除施工流程:
1、施工工艺:为了减少对周边环境、噪音及满足施工工期,我司决定采用以绳锯切割分离为主要施工手段施工,后采用叉车转运、汽车吊对切割后的砼块进行吊装、场地破碎余泥车运离现场处理的方法;确保降低环境影响及保证施工工期。
2、施工机械:绳锯切割:金刚石链式切割设备由液压泵动力站、切割机头、金刚石切割线、传动装置等部分组成,通过变换传动定位滑轮的组合安装,切割时使用水冷却,来适应不同环境的切割施工,灵活性大,使用与不规则造型物体、大面积物体等钢筋混凝土的切割施工。
在现在看来有些高架已经成为了制约城市发展的因素。而对这些高架进行改建得话,就不可避免地要拆除一部分阻碍城市建设发展的支撑梁,支撑梁切割作为一种新型的钢筋混凝土切割工艺在这种情况下派上了大用场。
支撑梁拆除方法的利与弊:
1、爆破拆除:使用风镐在支撑梁上钻孔,设置爆破后对砼块进行人工及机械打凿清理,优点是施工速度快、清理简单、造价较低;缺点是办理相关手续困难、对周边影响较大,具有一定的局限性。
2、静态爆破拆除:使用风炮对支撑梁表面进行打凿,把箍筋割除,然后在梁上钻孔,设置膨胀剂,反应后会膨胀把梁体逼裂,然后使用风炮进行打凿破碎,再进行清理。优点是没有什么局限性、较为安全、清理简单、造价中等;缺点是施工速度较慢、需大量施工人员施工。
3、切割拆除:对支撑梁进行支撑,使用切割方法对梁体进行切割分块,使用吊机吊到基坑边破碎或运到地点再进行破碎回收钢筋。使用切割拆除大的局限在于基坑周边能摆放大型吊机。优点是施工速度很快、使用赶工期的项目、能摆放大型吊机的情况下造价相对较低;缺点是对场地要求较高(需有摆放吊机的位置)、运输困难费用高(如不能现场堆放及破碎)。
4、切割及静态破碎结合拆除:对于基坑局部能摆放大型吊机而又有局部有局限性的,可以采取机械切割和静态破碎同时施工的方法,该方法可以大限度保证施工工期,同时对切割及破碎班组人员数量要求相对较低。
5、腰梁拆除:腰梁拆除一般建议使用静态破碎方法拆除,因腰梁一侧与连续墙连接,如使用切割方法施工费用会很高。
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