elbi隔膜式压力罐的接口是直接焊接在罐体上的,焊接部位容易生锈,终会导致漏水而使压力罐失效,如下图:
由于罐壁厚度一般在1mm左右,接口直接与罐焊接在一起,这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转,这样如果用力太大或过猛,就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中为常见。
隔膜式气压罐的工作原理:
隔膜式气压罐是由钢质外壳,橡胶隔膜内胆构成的储能器件,橡胶隔膜把水室和气室完全隔开,当外界有压力的水充入隔膜式气压水罐的内胆时,密封在罐内的空气被压缩,根据波义耳气体定律,气体受到压缩后体积变小,压力升高储存能量,压缩气体膨胀可以将橡胶隔膜内的水压出罐体。
隔膜式气压罐适用范围:
隔膜式气压罐广泛应用于中央空调循环水稳压,蒸水供应膨胀系统,采暖系统循环水补水稳压,消防给水系统补水稳压,变频给水稳压,锅炉补水,气压式给水等场合。
隔膜式气压罐的特点:
1.罐内部隔膜结构保证了水不与罐壁接触,因此罐壁内部无锈蚀,外部无凝露现象,使用寿命大大延长。
2.橡胶隔膜可舒张 20 万次以上,充气后可长期使用。
3.可以有效的平缓水系统中的压力波动,减少水泵的起停频率。
4.隔膜为食品级天然橡胶隔膜可以应用在饮用水系统中。
隔膜式气压罐的工作原理:
隔膜式气压罐是由钢质外壳,橡胶隔膜内胆构成的储能器件,橡胶隔膜把水室和气室完全隔开,当外界有压力的水充入隔膜式气压水罐的内胆时,密封在罐内的空气被压缩,根据波义耳气体定律,气体受到压缩后体积变小,压力升高储存能量,压缩气体膨胀可以将橡胶隔膜内的水压出罐体。
隔膜式气压罐适用范围:
隔膜式气压罐广泛应用于中央空调循环水稳压,蒸水供应膨胀系统,采暖系统循环水补水稳压,消防给水系统补水稳压,变频给水稳压,锅炉补水,气压式给水等场合。
隔膜式气压罐的特点:
1.罐内部隔膜结构保证了水不与罐壁接触,因此罐壁内部无锈蚀,外部无凝露现象,使用寿命大大延长。
2.橡胶隔膜可舒张 20 万次以上,充气后可长期使用。
3.可以有效的平缓水系统中的压力波动,减少水泵的起停频率。
4.隔膜为食品级天然橡胶隔膜可以应用在饮用水系统中。
气压罐主要由气门盖、充气口、气囊、碳钢罐体、法兰盘组成,当其连接到水系统上时,主要起一个蓄能器的作用,当系统水压力大于膨胀罐碳钢罐体与气囊之间的氮气压力时,系统水会在系统压力的作用下挤入膨胀罐气囊内,这样一是会压缩罐体与气囊之间的氮气,使其体积减小,压力;二是会增加系统整个水的容纳空间,使系统压力减小,直到系统水的压力和罐体与气囊之间的氮气压力达到新的平衡才停止进水。当系统水压力小于膨胀罐内气体压力时,气囊内的水会在罐体与气囊之间的氮气的压力作用下挤出,补回到系统,系统水容积减小压力上升,罐体与气囊之间的氮气体积压力下降,直到两者达到新的平衡,水停止从气囊挤压回系统,压力罐起到调节系统压力波动的作用。结构图如下:罐体于气囊之间是出厂时预充的氮气,罐体外面为烤漆层,进出水口直接用三通或金属软管连接到系统,排气阀接口可及时排出系统和气囊内的水溢出的空气,也可用闸阀直接关死,以免水从**部溢出,防尘帽下面是充/放气口。
隔膜式气压罐由气压罐罐体、气囊、氮气、入水口组成的密闭式容器;气压罐运用到供暖和空调水密闭系统中用于吸收加热膨胀的水量,是为了保持气压罐的平衡系统水量及压力;系统冷却时,预充氮气的压力将隔膜推到底部,系统水没有进入膨胀水罐时,当系统水温升高时,压力,水压**预充氮气压力,加热膨胀的水量进入气压罐。气压罐用于闭式水循环系统中,起到了平衡水量及压力的作用,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。 氮气定压补水除氧闭式循环系统,气压罐起到容纳水的作用外,还能起到补水箱的作用,气压罐充入氮气,能够获得较大容积来容纳膨胀水量,高、低压气压罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。本装置各点控制都是连锁反应,可以自动运行,压力波动范围小,安全可靠,节能,经济效果好。
隔膜式气压罐的缺点有哪些?
1、因为隔膜式气压罐壳体是直接与水接触的,所以罐体内要做好喷涂防锈层。气压罐的接口与罐体之间是焊接而成。在焊接的过程中,高温会损坏防锈涂层。本来完好的涂层,在焊接后就被损坏了。用手触摸可感觉有一些黑色小颗粒。那么气压罐在厂时间的工作时期与水接触,这些小颗粒慢慢生锈并逐渐扩大,直到整个罐体生锈,为什么这种气压罐用一段时间后,倒出来的水呈黄水也就不足为奇了。
2、隔膜式气压罐的内膜是通过热轧的方式固定在气压罐的两个半壳的碳钢中间,这个工艺过程没有处理好,就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间,这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去,气压罐如果露气体,就是从这里露出去的。这种漏气的气压罐过一段时间不再补充气体就不能正常的工作。而这种现象是很难察觉的。接口直接与罐体焊接在一起,这种连接方式基本上没有什么扭力。在安装罐体时只能抱着壳体旋转,如果用力太大或过猛,就会损坏接口。这种情况在生产过程中是为常见的。
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