要把电荷放光,并且还要较短时间。在这期间,但凡接触导体,仍有放电产生了电火花,产生了的不确定。有的高绝缘物质,它们的放电时间常数更长,达数小时甚至若干天。因此可见,像汽油这类高绝缘介质里边的电荷不易用接地办法一下子导走,这也是导致油罐因静电引炸的主要原因。
传统的储罐加热方式是这样的:采用罐内安装列管式或盘管式加热器,使罐内粘稠液体通过与热媒体(一般以饱和蒸汽为热媒体)的交换,实现对粘稠液体的升温,降低液体粘度,改善其流动性,以便于泵的输送。
传统储罐加热方式使用的很多年,不免越来越显现它的弊端:
1、换热效率低,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热,其放热系数低。由于换热效率低,泠凝水温度高,常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长时间滞留,容易产生分解物,结聚于换热管表面,容易结焦,严重阻碍热量的传递,也影响换热效率。
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热,加热的数量是该次使用量的几倍,使大量的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高,远离加热器的粘稠液体温度较低,抽取粘稠液体的温度更低,严重影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热,加热过程中产生大量细小的分解物,对粘稠液体质量产生一定的影响,增加了后期处理的成本。
鉴于传统储罐加热方式的弊端,一种新型局部快速加热器技术产生。
不锈钢搅拌罐
不锈钢搅拌罐的搅拌位置可以分为:顶部中心,顶部偏心,顶部偏心斜,侧壁斜推,底部中心等等。罐体的中心搅拌与侧边搅拌的区别在于:与中心搅拌相比较侧边搅拌的混合震荡效果更好,顶部中心容易形成同心层流,在混合效果上顶部中心搅拌较差。但侧边搅拌对于罐的设计制作上动平衡要求较高,也无法用于搅拌桨直接和罐内径接近的搅拌方式,所以侧边搅拌只适合用于中速搅拌和低速搅拌的生产场合,并在罐体制作时较为复杂,平衡性也会差一些,在需要用到高速搅拌混合的设备还是建议选用中心搅拌工艺。
不锈钢搅拌罐的设计、制造没有想象中的容易,需要经验和实践的结合,并没有一种搅拌工艺适合于所有物料,每种搅拌形式都有其特的优点,要找到适合的搅拌工艺及混合设备还需要经过不断的试验。恒东科技12年专注于罐体设备的研发与制造。
防腐储罐等适用于多品种
小批量塑料制品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
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