石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸,用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与制成的,用作二氧化碳的吸收剂。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的素。用石灰浆刷树干,可保护树木。 炼铁用石灰石作熔剂,除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料,除去、磷等有害杂质。是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、等原料经过多步反应制得,利用消石灰和纯碱反应制成,利用纯净的消石灰和反应制得漂白的,利用石灰石的化学加工制成化等重要盐。
炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求:
(1)对于活性石灰的CaO含量越高越好,这样能相应减少杂质的含量;
(2)尽量选用低石灰石原料和燃料生产出低石灰,以确保炼钢造渣过程中脱效果;
(3)石灰的灼减应该尽量控制在4%以下,灼减高表示石灰生烧率高,使用这种石灰,会显著降低炉子的热效率,使造渣、温度控制和终点控制遇到困难;
(4)粒度对石灰的熔解速度有很大影响,粒度过大的石灰熔解速度很慢,甚至到吹炼终点还来不及熔解,不能及时成渣并发挥作用,过于细碎的石灰容易被炉气带走,石灰的粒度以5~40为宜;
(5)保证炼钢使用石灰的活性度,争取达到300以上的水平,同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标;
(6)块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要,在成品石灰的倒运过程中,少采用斗式提升机,并且在成品储仓中多采用螺旋滑道,尽量在使用前降低块状石灰的破损量;对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%,有条件的厂家要对原料采取水洗措施;成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%;
在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化(MgO),根据氧化含量的多少,生石灰分为质石灰(MgO≤5%)和质石灰(MgO>5%)。
生产工艺: 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰熟化时放出大量的热,体积1—2.0倍。煅烧良好、氧化含量高的石灰熟化较快,放热量和体积也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。
生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氧化胶体结构,颗粒细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。
石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化,由于空气中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的硬壳阻止二氧化碳向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化缓慢,硬化后的强度也不高,1:3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2~0.5 MPa。在处于潮湿环境时,石灰中的水分不蒸发,二氧化碳也无法渗入,硬化将停止;加上氧化微溶于水,已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此,石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。
生石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害,石灰在熟化后,还应“陈伏”2周左右。
外形为白色(或、棕白),无定形,在空气中吸收水和二氧化碳。氧化与水作用生成氧化,并放出热量。溶于酸水,不溶于醇。系属无机碱性蚀物品,危规编95006。生石灰与水会发生化学反应,接着就会立刻加热到超100℃的高温。
石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化(CaO),将(CaCO₃)含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性,可用作干燥剂,我国民间常用以防止杂物回潮。
生石灰(CaO)与水反应生成氧化的过程,称为石灰的熟化或消化,与水反应(同时放出大量的热),或吸收潮湿空气中的水分,即成熟石灰「氧化Ca(OH)₂】,又称“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1.56克(20℃),它的饱和溶液称为“石灰水”,呈碱性,在空气中吸收二氧化碳而成沉淀。反应生成的产物氧化称为熟石灰或消石灰。
生石灰块及生石灰粉须在干燥条件下运输和储存,且不宜存放太久。长期存放时应在密闭条件下,且应防潮、防水。
生石灰是将以含为主的岩石,在高温下煅烧而得,其主要成分为氧化(CaO)。在煅烧时由于火候或温度控制不均,常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小,质量较差,利用率降低,带来危害。过火石灰的水化速度减慢,在硬化后才与水发生水化反应,产生较大的体积膨胀,致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象,工程上称为“爆灰”。“爆灰”是建筑工程质量通病。
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