柱状颗粒活性炭 空气净化活性炭

煤质活性炭图片色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点;用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
柱状活性炭是由煤或椰壳、木屑经工艺精制而成。它的外观是黑色的圆柱形颗粒。它具有空隙结构合理、吸附性能好、比表面积大、张力大、活性高、机械强度高、阻力低、耐久性好、易于再生等优点。可用于各种有毒有害气体的处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收等。
在水处理过程中，煤基柱状活性炭主要用于废水处理，主要用于去除水中污染物，达到深度净化的目的。煤基柱状活性炭经过多种工艺处理，具有良好的孔隙结构，在污水处理中得到广泛应用。水处理效率高。因此，许多厂家将选择柱状活性炭作为水处理剂。
在废气处理过程中，利用柱状活性炭的吸附性能、多微孔、比表面积大等特点，对进行吸附。活性炭吸附饱和后，在一定比例的热空气中去除和催化活性炭中吸附的有机气体。有机气体的分解是由催化剂的作用引起的，分解后的有机气体将被催化。化学燃烧。
柱状活性炭作为水处理和废气吸附效果好，吸附效率也很高。
椰壳活性炭与柱状活性炭的区别。
1、在材质上，椰壳活性炭是用椰壳制作而成，柱状活性炭一般是以无烟煤为原料，他们都采用的工艺精制加工而成。椰壳活性炭外观是黑色不规则颗粒状，柱状活性炭外观为黑色圆柱状。
柱状活性炭一般是由粉状原料和粘合剂经过一系列工序制成，它有着发达的空隙结构，良好的吸附性能，易反复使用再生，机械强度高，造价低等特点，适用于有毒气体的净化，工业上和生活用水的净化，废气处理等一些方面。
椰壳活性炭，在国内目前一般都是采用越南，印尼，菲律宾等国家进口的椰壳为原料，采用回转式高温火化炉，精致处理，筛选而成。它具有机械强度高，空隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点。
2、在理化指标成分上，椰壳活性炭与柱状活性炭的理化指标和成分不一样，他们都可以用于有毒气体的净化，废气的处理，溶剂的回收等方面。具体的要选择哪一种要看你们的需求来选择了。
3、在价格上
椰壳活性炭采用进口椰子壳为原料精制加工而成，优点多，吸附能力强，价格比柱状活性炭要高出很多。在同等有效成分上做对比，椰壳活性炭的价格要高于柱状活性炭的价格。
一般情况下，水处理对活性炭的要求较高，因此在废水处理中，活性炭主要用来处理废水中的污染物，用以深度净化。

柱状活性炭原料对生产工艺的选择上有何影响
柱状活性炭原料主要是以无烟煤为原料，其生产工艺是经干燥、炭化和高温水蒸气活化后精制加工而成的高吸附性能柱状活性炭。其外观为黑色圆柱形颗粒状。具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点。
柱状活性炭的生产工艺流程，首先将柱状活性炭原料无烟煤磨粉到一定细度，一般为95%以上，再加入一定数量的粘结剂和水，在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具下挤压成炭条；再将炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品。
活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。柱状活性炭成有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。
煤质柱状活性炭的应用对吸附性能的影响
煤质柱状活性炭选用无烟煤为原料，采用工艺精制加工而成，外观是黑色圆柱状颗粒。具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生。
1.温度对煤质柱状吸附量的影响
根据研究吸附为动态平衡反应，温度的变化使K值增加，说明吸附速度也，达到了新的平衡，因此会改变煤质柱状活性炭的吸附量。饱和吸附量Xm的含义是吸附剂表面吸满单分子层时的吸附量，所以 Xm 为一确定的值，不受其他因素影响。一般吸附为放热过程，因此温度升高使吸附量减少，吸附能力减弱。实际工作体系要根据不同的情况，综合考虑温度的影响。
2.压力对煤质柱状吸附量的影响
压力增高，气体吸附量，尤其是对于在常压条件下，吸附性较小的气体，压力的增加，对于吸附性有积极的促进作用，这也是变压吸附的理论基础。
3.吸附质的浓度对煤质柱状吸附量的影响
从吸附质的性质而言，其溶解度大小、分子极性、相对分子质量大小对吸附性能都有一定的影响。对于同一种物质来说，开始时，吸附量随着吸附质的浓度增加而，呈一条直线，然后缓慢，达到一定的吸附量后将不再改变。
4.pH值对煤质柱状吸附量的影响
pH值对不同的吸附质的影响也是不同的。对于非离子型的吸附质，其吸附量与pH值没有太大的关系;对于吸附质是阳离子型的，其吸附量随着pH值的升高而增加;对于吸附质是阴离子型的，其吸附量随着pH值的升高而减少。
在使用煤质柱状活性炭时，要根据具体的应用对象、工艺过程和设备等情况进行综合的考虑，权衡这些因素的影响，通过实验研究，寻找到一个的应用条件。

活性炭不能很好地与某些化学物质结合，包括醇类、醇类、氨、强酸和强碱、金属以及大多数无机物，如锂、钠、铁、铅、、氟和硼酸。活性炭确实能很好地吸收碘，事实上，碘值mg/g (ASTM D28标准方法试验)被用作总表面积的指标。活性炭可作为各种化学物质的底物，提高其吸附某些无机(和有机)化合物的能力，如硫化氢(H2S)、氨(NH3)、(HCOH)、汞(Hg)和同位素碘-131 (131I)。这种性质称为化学吸附。
柱状活性炭处理工厂废气时关于它的广泛应用
活性炭的化学活化:先用磷酸或氢氧化钾、氢氧化钠或氯化锌盐等化学物质浸渍，然后在450-900℃范围内碳化。认为炭化/活化过程与化学活化同时进行。在某些情况下，这种技术可能会有问题，因为，例如，锌的微量残留可能留在产品中。然而，活性炭的化学活化优于物理活化，因为活化材料所需的温度较低，所需时间较短。
活性炭可作为各种化学物质的底物，提高其吸附某些无机(和有机)化合物的能力，如硫化氢(H2S)、氨(NH3)、(HCOH)、汞(Hg)和同位素碘-131 (131I)。这种性质称为化学吸附。
在活性炭中，有很多指标都与其性能有着很大的关系，比如：碘吸附值、亚甲蓝值、PH值、脱色率、灰分、水分等......在煤质柱状活性炭中，有一重要指标就是灰分了，灰分的大小与煤质活性炭的性能有什么关系
煤质柱状活性炭：以无烟煤或者焦油为原料，经过一系列的工艺精制加工而成，外观为黑色圆柱状颗粒，有着良好的空隙结构、吸附性能好、机械强度高、强度好、易反复再生、造价低等特点。
煤质柱状活性炭的主要作用：
1、气体吸附；
2、的回收；
3、废气回收，有害气体的和杂质的吸附。
总的来说就是可用于有毒气体的净化、废气的处理以及工业污水和生活用水的净化处理方面。
煤质柱状活性炭与灰分性能的关系：
灰分是一种无机物，是在煤质活性炭煅烧后，残留下的物质，因灰分中有着特定的无机物质，如：碱、金属、铜、铁等氧化物和碳酸盐，所以它对煤质柱状活性炭和水蒸气的反应有催化的作用。
煤质柱状活性炭的主要的影响是：
1、无机矿物质对炭和水蒸气反应的催化作用会使得煤质柱状活性炭的空隙由小变大，因此会造成煤质活性炭中孔和大孔；
2、在使用中，如果灰分含量过大，在液相吸附时候，灰分中的氧化物会导致吸附性能降低；
3、如果用煤质柱状活性炭对清酒进行脱色除味过程中，如果灰分过高，会影响清酒的质量。

煤质柱状活性炭炭化终温和升温速率是炭化工艺控制的主要操作条件。
对于不同煤种来说，焦油形成过程均在550℃左右结束。根据大量的实验室研究和工业生产经验表明， 600℃是的炭化终温，温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。
炭化升温速率对炭化产物的产率有较大影响。高升温速率能使物料析出更多的焦油和煤气，降低炭化料产率。降低升温速率时，物料在低温区受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使物料分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成具有较高热稳定性的结构，从而减少高温阶段热解析出物的挥发分产率，获得更高的固体炭化产物（即炭化料）产率。
炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、焦砟特性指数、水容量和强度来进行评价。合格的炭化料的挥发分为 7％一18% ，焦砟特性指数为1-3 ，水容量为 15 %- 25 % ，球盘强度≥ 90 ％。
由于上述指标的测量需要一定时间，而在生产现场调试过程中常常需要根据炭化料质量迅速调整工艺参数，因此也可以通过感官对炭化料质量进行粗略评价。合格的炭化料应具有平整、无裂纹的表面，较高的强度，物料断面色泽一致。
煤质柱状活性炭加工需要先将原料煤磨粉，然后用黏合剂混捏并挤出成柱状，再经过炭化、活化加工而成，那么煤质柱状活性炭对黏合剂有什么要求呢
① 含碳量高，热解时析焦率高，后能够构成活性炭本身的一部分，起到骨架作用。
② 具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒状物质。
③ 具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并赋予较高的机械强度。
④ 有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无不利影响，起造孔作用。以上重要的是浸润作用和黏结作用。
黏合剂的种类较多，目前常用于煤基柱状活性炭生产的黏合剂主要有、木质磺酸钠、纸浆废液和淀粉溶液等，考虑到黏合剂的来源途径，一般黏合剂选用，从生产的产品质量比较，是煤基成型活性炭生产适合的黏合剂。
我们采用作为黏合剂，要求其沥青含量≥50%、水分≤5%、粘度要好。水分不易过高，因为水分太多影响炭条强度。
在高温碳化阶段，吸附在活性炭上的一部分有机物被煮沸并解吸，一部分有机物被分解形成待解吸的小分子烃，残留成分残留在活性炭的孔隙中，成为固定碳。温度将达到800-900℃，以避免活性炭的氧化，一般在真空或惰性气氛下。在活化阶段，将一些气体或水蒸气引入反应容器中以清洁活性炭微孔以恢复吸附性能，并且活化阶段是整个过程的关键。

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