1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。搅拌机(多级或无级变速) .无菌呼吸气孔(或无菌正压器)
*进、出料口 .无菌采样口
*人孔 .冷、热水进、出口
*温度计 .CIP清洗喷淋头
生物发酵罐是应用广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。 有多种类型,生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是原始的通气发酵罐,当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒,故未控制液体的主体定向流动。利用空气喷嘴喷出高速的空气,空气以气泡式分散于液体中,在通气的一侧,液体平均密度下1降,在不通气的一侧,液体密度较大,因而产生与通气侧的液体产生密度差,从而形成发酵罐内液体的环流。气升式发酵罐有多种形式,,较常见的有内循环管式,外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循环式的循环管设计在罐体外部,内循环管是两根,设计罐体内部。在气升式发酵罐中,循环管的高度一般不高于。罐内液面不高于循环管出口,且不低于环流出口。气升式发酵罐的优点是能耗低,液体中的煎切作用小,结构简单。在同样的能耗下,其氧传递能力比机械搅拌是通气发酵罐要高得多。结构简单, 基本原理也不复杂, 与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低
(2) 依靠气体产生定向循环, 而非离心泵类机械设备, 流动形式确定, 液体循环强烈, 内部无运动部件,具有较小的剪切应力,能量耗散很均匀,对剪切力敏感物料具有特别重要的意义;
(3) 与传统的鼓泡塔相比, 其可操作量的气体和液体流速范围大得多;
(4) 供气效率高, 升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量, 有利于好氧类反应;
(5) 流化效果, 可以是固体颗粒, 甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态。
实验型发酵罐总体结构:
1)、固定式主要由罐体与支架组成。
2)、罐体内胆及封头由316L不锈钢抛光抛光至Ra≤0.28µm,符合GMP标准。
3)、夹套与加强筋由不锈钢板,保温层采用硅酸铝纤维发泡。
4)、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
5)、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱,密封垫片采用氟胶。
6)有液位显示、及取样阀装置。
7)接口采用通用标准ISO快装卡盘式
8)配有防爆视镜(视镜视灯一体化)、液位计口、空气呼吸口、表盘式温度计、CIP清洗口、视镜、、进出液口、加料口等。
2、实验型发酵罐安装调试:
1)、由于长途运输,先对各连接螺纹进行检查。
2)、对搅拌器应作空车试运转检查,待各传动部件运转正常后,方可投产使用。
三、维护保养:
1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
4、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生*变形。
5、 如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
需要非常大的空气吞吐量;
相间混和接触较差;
当循环的有机体和操作条件发生变化时, 底物、营养物和氧的量不能保持一致;
混和与通气是耦合问题, 也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。广泛用于大规模生产单细胞蛋白质。但不适用于高黏度或含大量固体的培养液。与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。
无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌彻底,染杂菌的机会大幅度减少。
传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个良好的生长环境,有效地促进了新陈代谢,加速产品积累,使产品的产率和转化率均有明显提高。
容易实现大型化和自动化,设备体积可从0.02m3到200m3,没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。
本设备具有工作噪音小,装料系数高,基本不用维修等特点,设备投资比搅拌罐降低20%左右,另外,在不改变外形尺寸的情况下,可对原有机械搅拌罐进行改造。
该设备可广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产,设备体积已达到140m3,投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动,带动发酵液循环,促进气-液充分混合。发酵罐产业在迅速发展,以生物发酵罐作为高新技术的产品逐渐改变了传统高污染、高耗能的生产模式,并将发酵技术和现代生物技术相结合。据了解,生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性,发酵罐可分为好氧型与厌氧型。
生物发酵罐的罐体尺寸通常从50L到5000L不等,可以根据使用者的要求立定制。一般生物发酵罐都是立式的,带有标准的夹套,以及平圆的涡轮搅拌装置。生物发酵罐一般都采用不锈钢316L材质,也有时候采用304材质。
生物发酵罐采用的设计压力一般有通常形式的,如果有要求,可以按照要求作出的设计。通常情况下,内筒的设计压力是0.25MPA,夹套设计的压力则在0.33Mpa。生物发酵罐一般都是表面机械抛光,ra小于等于0.35,表面上下封头采用抛光操作。内筒内部采用的亚光处理。
搅拌系统:气流搅拌(内循环与外循环2种可选);内置不锈钢导流筒(可选用多节气盘)。
结构方式:落地式框架或落地结构,结构紧凑,美观大方,操作方便。
PH控制:在线检测,1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节;进口pH电,可高温蒸汽消毒。消泡方式:传导式泡沫电,泡沫异常状况自动报警;标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂,流加量累积显示、记录。控制系统:应用工业级控制系统,采用西门子PLC控制器,32位真彩色触摸屏操作界面,功能齐全、运行稳定。
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