说到生石灰,很多朋友都感到陌生,生石灰就是我们生活当中经常使用的氧化。不少化工行业都会使用到生石灰,但是不少的人都想知道经常使用的这种化工原料——生石灰的溶解度是多少。可能很多的时候,一些生产企业在工业生产活动当中都是采用将生石灰溶于水的方式。因为生石灰和水会发生比较强烈的反应,并且是能够产生大量的热量。不少的时候,一些化工企业都是需要生石灰化学反应之后生成的熟石灰,也就是人们经常说到的氧化。为了能够获得更好的企业的生产效率,所以不少的企业都是想要知道生石灰的溶解度是多少。
石灰块生产厂家用途:生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂,也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产,以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。
石灰(或消石灰)的有效含量是表征石灰质量的重要指标,石灰的主要成分为氧化,还含有、硅、铁、铝等的氧化物及盐。石灰是通过石灰石高温煅烧而成,不可能完全转化为氧化,即含有生烧;另外,煅烧时间太长或煅烧温度太高,氧化晶粒长大,令其反应活性大大降低,即含有过烧。
石灰的有效指的是处于游离态的氧化,活性强。与总有很大的区别,总是包含碳酸、硅酸、等其他含有元素的原料中的含量。石灰有效指标是指活性强的含量,是从总中除生烧、过烧、杂质之外的含量。
质量要求
石灰中产生胶结性的成分是有效氧化和氧化,其含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化和氧化的含量可以直接测定,也可以通与氧化的总量和二氧化碳的含量反映,生石灰还有未消化渣含量的要求;生石灰粉有细度的要求;消石灰粉则还有体积性、细度和游离水含量的要求。
建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门,JTJ 034—2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原标准(GB1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。
在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化(MgO),根据氧化含量的多少,生石灰分为质石灰(MgO≤5%)和质石灰(MgO>5%)。
生产工艺: 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
生石灰产品简介
(1)石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆,用于砌筑或抹灰工程。
(2)石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人粉碎或原来松散的土中,经拌合、压实及养护后得到的混合料,称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。粘土颗粒表面的少量活性氧化硅和氧化铝与氧化发生反应,生成水硬性的水化硅酸和水化铝酸,是粘土的抗渗能力,抗压强度,耐水性得到改善。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。
(3)硅酸盐制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料,经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸,所以称为硅酸盐制品,常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。
生石灰(CaO)与水反应生成氧化的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氧化称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热,体积1—2.0倍。煅烧良好、氧化含量高的石灰熟化较快,放热量和体积也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氧化胶体结构,颗粒细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好好。
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