塑料制品废气排放特点及废气处理技术工艺流程
塑料制品生产需要加入稳定剂、抗氧 剂、光稳定剂等,在塑料熔融拉丝时就会分解而产生的大量有毒的、有性的气味的**废气;另外,有的厂家在处理旧筛网、分拣剩下的塑料垃圾等废物时,采用焚烧的处理方法,使大量有毒烟气蔓延。其在生产过程中排放的工业废气中产生含烃类、苯系物等气态**污染物。这些污染物带有异味,排入环境空气中往往在感官上造成不良影响,同时给人体造成的危害也是相当严重。
废气成分复杂,大致可分为以下几类:
硫化物: H2S、SO2、硫醇类、硫醚类
粉尘: 碳黑等填充剂
氯化物: 酰胺、吲哚类;
烃类: 烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃
: 汽油、苯、、二、醋酸乙酯、氯苯
其他**物, 醇、酚、醛、酮、**酸。
废气排放特点:
橡胶行业废气排放量大,成分复杂,其中恶臭成分对厂区及周边环境污染尤其严重。
塑料废气处理
处理方案1:
对于简单的塑料废气,比如PP、PE、PVDF等可以使用该方案,一般注塑、吸塑、吹塑等加工厂可以使用。该方案是通过UV或者等离子分解破坏塑料的大分子结构,然后将其氧化成二氧化碳和水,较终达到处理效果。
处理方案2:
对于成分复杂的塑料造粒加工厂,特别ABS粒子加工的企业,需要使用多种工艺组合进行处理。流程如下:废气入洗涤塔进行降温除尘,因为在造粒过程中塑料粒子受热融化产生的废气具有较高温度,需要降温除尘才能进入后续工艺。降到常温的废气进入UV光解或者低温等离子废气处理设备,复杂的**物分子被破坏分解成小分子,然后被氧化成二氧化碳和水。利用活性炭吸附多余的,没有来得及被分解氧化的污染物,较终达标排放。
塑胶厂废气处理的两种方案
塑胶厂生产中都存在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程,而这些工艺都会产生大量的混合型**废气如:、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亚、、尿素、乙炔等,其中成型与吹塑车间还会产生大量高温(120度°C左右)的烟尘**废气,长期性会给周边环境以及员工身体造成了很大的伤害。
1我司环保结合塑胶产生的废气种类,设计安装喷淋塔和活性炭吸附塔来进行塑胶废气处理设备。
塑胶厂废气处理工艺(水喷淋+活性炭吸附处理工艺)说明:
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程,造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟,胶味浓度较大,易随大气的流动而随处飘走,因而要通过集气罩收集,经支管、主管进入水喷淋废气处理塔,经水喷淋废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入活性炭吸附塔,**气体在床内被活性炭吸附,活性炭它适应于大流量低浓度的**废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度**气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。
2、塑胶废气处理设备方案采用水喷淋塔+UV光催化氧化为**的处理工艺。
塑胶厂废气处理工艺(水喷淋+光催化废气处理工艺)说明:
塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程,造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟,胶味浓度较大,易随大气的流动而随处飘走,因而要通过集气罩收集,经支管、主管进入水喷淋废气处理塔,经水喷淋废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入光催化废气处理设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性**物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种较强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等**废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后,终通过管道排放到大气中达标排放。
塑胶废气处理有哪些性能?
1、净化效率高,性能稳定;
2、设备风阻低≤300Pa,*加人抽风设备,投资低;
3、运行成本低,耗电小;
4、维护保养简便,费用低,每使用90天为保养清洗期;
5、安全可靠,设备采用敞开式排放形式,不设封闭高压,高温区;
6、*活性炭材料,不存在饱和脱附再生原料,**次污染;
7、使用寿命长,安装简便,操作过程实行全自动化;
8、处理风量5000-100000m3/h以上(可根据客户实际要求尺寸订做)。
9、设备使用寿命长:设备由不锈钢材材料组成,抗氧化性强,在酸性气体中耐腐蚀。
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