二手多效循环蒸发器销售 经验丰富

在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
降膜蒸发器：
降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
「降膜蒸发器详情】
       降膜蒸发器分类：
       单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。
       降膜蒸发器适用范围：
       适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
       降膜蒸发器的工作原理：
       降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
       降膜蒸发器的系统组成：
       各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

单效强制循环蒸发器
产品概述： 强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
  系统组成：
加热器、分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
  应用领域：
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
  主要特点：
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。

工作原理：
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，个蒸发器（称为效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。。
  系统组成：
1-6效加热器、1-6分离器（汽液分离或结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
工艺选择    蒸汽消耗（T、不带热压泵）    蒸汽消耗（T、带热压泵）
单效蒸发器    1.1    0.8
双效蒸发器    0.6    0.5
三效蒸发器    0.4    0.35
四效蒸发器    0.3    0.28
五效蒸发器    0.25    0.23
六效蒸发器    0.22    0.2
  能耗对比：
工艺选择    蒸汽消耗（T、不带热压泵）    蒸汽消耗（T、带热压泵）
单效蒸发器    1.1    0.8
双效蒸发器    0.6    0.5
三效蒸发器    0.4    0.35
四效蒸发器    0.3    0.28
五效蒸发器    0.25    0.23
六效蒸发器    0.22    0.2

MVR离心式蒸发器工作原理：
机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。
  系统组成：
加热器、分离器（汽液分离）、预热器（物料-热水及物料-蒸汽两级预热）、冷凝器、冷凝水储罐、压缩机、真空泵、循环泵（过料）、热水泵、冷凝水泵、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
  应用领域：
适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程等行业进行蒸发浓缩。特别适用于沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。一般使用蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合，蒸发量越大的场合越有优势。
   主要特点：
●MVR蒸发器技术是目前国际为的蒸发技术，仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ●设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。
  性能对较：
（5吨蒸发量、果汁浓缩为例、蒸汽：180元/吨、电0.6元/度、冷却水0.2元/吨塔水损耗）
不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。

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