我公司是集公铁两用牵引车设计、生产、销售为一体的企业,轨道机车可以实现牵引、调车、起重、装卸、除雪、清扫、检修、抢险等多用途作业,是一款可用于铁路、公共交通、工业维修等不同领域的调车作业的牵引车。
为了确保机车车辆在铁路线路上运行的安全、防止机车车辆撞及邻近线路的建筑物和其他设备,规定铁路建筑物、设备及机车、车辆均不得超过一定的轮廓尺寸线,这种轮廓尺寸线就称为限界。铁路基本限界可为机车车辆限界和建筑限界两种。机车车辆限界机车车辆限界是机车车辆的垂直与水平的外形轮廓尺寸。它规定了机车车辆不同部位的宽度、高度的大尺寸和底部零件至轨面的小距离。
它是一个与线路中心线相垂直的横断面,其轮廓尺寸就如一个无形的门,为此机车车辆停在水平直线上、沿车身所有一切突出部和悬部(无论空重状态),除升起的受电弓外均在轮廓线内。当机车车辆在满载状态下运行时,也不会因产生摇晃、偏移等现象而与线路上其它设备相接触,以保证行车安全。机车车辆限界部尺寸说明:(P机车车辆的中部大高度,限界规定为4800毫米,因此机车车辆顶部的任何装置,如高烟囱、放置防火罩或天窗的开度等,均应保持在4800毫米以内,防止机车车辆顶部与桥梁、隧道上部相撞。
机车车辆在钢轨水平面上部1250至3600毫米范围内,其宽度规定为3400毫米,但为了安装路签授受机及悬列车侧灯,允许左右各加宽100毫米。在钢轨水平面上1250毫米高度以下,机车车辆宽度应逐渐缩减,因为在这个范围内,建筑物和设备较多,如站台、道岔转辙器、电气装置等,为防止与这些设备接触,所以规定不同的限界要求。
距钢轨水平面350毫米,是机车脚蹬板及客车车梯距轨面的限界。机车车辆限界的半宽为1700mm。距钢轨水平面250毫米,是轴箱底部距轨面的限界。距线路中心线1600毫米,是蒸汽机车左右两汽缸外侧,距线路中心线的限界。距线路中心线1450毫米,是机车车辆同一车轴两轴箱外测,距线路中心线的限界。距线路中心线1290毫米,是机车车辆下部距线路中心线的限界。
距钢轨水平110毫米,是机车排除故障器距轨面的限界。在钢轨附近限界规定了几种距轨面低的标准尺寸。25毫米的限界要求,系指撒砂管端口、机车车辆闸瓦在轮箍薄和车架弹簧下沉低的情况下距离轨面的尺寸,目的是避免与轨面接触,造成脱轨事故;38毫米系指机车车辆在两轨间的底部悬物(如制动拉杆、安全托等)距离轨面的要求;50毫米系指机车排障器距轨面的要求。
内燃机车关闭门窗,调整百叶窗开度并装好防寒被,应适时使用非操纵端热风机。打开预热锅炉循环水系统止阀,以防止水管路及预热锅炉冻结。燃机车柴油机故障无法再启动时,要及时放尽柴油机、冷却单节、热换器及管路内的冷却水。雾雪等天气受电弓或接触网被冰雪包裹,在站内停留如发现弓网产生打火放电现象时,站内起动列车,应控制牵引电流不得过大,避免受电弓与接触网间产生拉弧导致烧网。
车检查、保养以及操作的具体注意事项,由铁路局制定。机械间巡视第五十条内燃、电力机车机械间及走廊巡视检查,由非操纵司机或学习司机负责,应按下列要求执行:燃机车始发列车出站后;列车运行中一般每30min进行一次;发生异音、异状时。力机车始发列车出站后;发生异音、异状时。
司机值乘时,机械间检查时机由铁路局规定。第五十四条巡视检查项目燃机车检查项目:电气间、柴油机、增压器、牵引发电机、传动装置、空气压缩机、发电机、牵引电动机的通风机等状态是否正常;有无电气绝缘烧损气味、油水管路有无漏泄;水箱水位和各仪表显示是否正常。力机车检查项目:各机组运转是否正常;各部件有无异音、异状;有无放电和电气绝缘烧损的气味;主变压器油温、油位是否正常,牵引及变流器工作状态、各保护继电器和指示灯、指示件有无异状或动作显示。
电力机车牵引电机轴承故障的振动诊断摘要:介绍了采用振动诊断技术,对机车牵引电机轴承故障进行动态检测的方法。利用简易诊断法可判断电机轴承有无异常,而精密诊断法则进一步判断电机轴承发生故障的部位,借助诊断析系统,对所测信号进行频谱析,根据电机轴承不同部位故障的特征频率,确定故障程度和部位,以便及时采取防范措施。
关键词:电力机车;牵引电机;轴承故障;振动诊断1电机轴承状态监测与故障诊断概述牵引电机是电力机车产生牵引力的主要部件,其工作状态的良好与否,直接影响着电力机车的正常运转。苏制8G型电力机车牵引电机轴承采用的是标准的滚动轴承,由于异物进入、油润不良、安装质量不高、受过载冲击及长期使用等因素,都可能造成滚动轴承出现磨损、压痕、胶合、点蚀、裂纹、内套弛缓等损坏现象,如不能及时发现故障隐患,必将影响机车的正常运行,严重的将会造成机车破损,请求救援,给运输生产造成重大损失。
因此,对轴承进行状态监测和故障诊断的研究引起越来越广泛的重视。8G机车牵引电机轴承由于缺乏动态检测设备,目前只能靠测量静态尺寸来判断轴承的质量。实践,仅仅依靠静态手段来检测单件轴承的质量是不够的。因为轴承质量是在电机运转中表现出来的一种综合性动态特性,进行动态检测才能准确地评价轴承的质量。
牵引电动机及牵引齿轮的工作条件差。来自钢轨的冲击直接传至牵引电动机和牵引齿轮啮合面,牵引电动机垂向加速度大,牵引齿轮啮合面的接触动应力大,影响它们的工作可靠性及使用寿命。因此,随着机车速度的提高,牵引电动机半悬不再适应要求而要采用牵引电动机全悬。一般情况下,机车大运用速度不超过120km可以采用牵引电动机半悬。
牵引电动机抱轴承的技术状态对驱动装置的工作有重大影响。抱轴承过去都采用滑动轴承,滑动抱轴承与车轴之间径向间隙较大,且随着机车走行里程的增加,滑动抱轴承的间隙,大小牵引齿轮的中心距发生变化,齿轮啮合条件恶化,抱轴承间隙,使牵引电动机电枢轴与车轴不平行度,也使齿轮啮合条件恶化,影响齿轮的使用寿命。
因此严格注意抱轴承的润滑与维护,保证轴承间隙不超限。滑动抱轴承在速度较高的情况下磨损,且容易发热而引起烧瓦事故。滑动抱轴承缺点是:运用可靠性差,维修工作量大,维修费用高,牵引齿轮副的啮合条件差,影响齿轮使用寿命。近些年来,一些机车采用滚动抱轴承。与滑动抱轴承相比,滚动抱轴承的优点为滚动轴承工作可靠,维修工作小,而且减小了抱轴承的径向间隙,改善牵引齿轮的啮合条件,延长牵引齿轮的使用寿命。
弹性轴悬式的动力学性能及其结构复杂性介于刚性轴悬式与架悬式之间,适用于是大速度为120km/h~160km/h的机车。车体悬定义这种悬方式通常是把牵引电动机悬在车体的底部,使其成为二系弹簧以上的质量。这样一来,转向架构架的质量及回转惯性矩就大为减小,容易保持转向架高速时的蛇形稳定性,对减轻轮轨的垂向及横向动载荷也有所帮助。
对于时速超过200km的动力集中型高速动车组,动力车置于列车两端,中间为拖车,要求动力车具有很大的功率,其牵引电动机车较大,如果采用架悬式,则转向架构架质量增加很多,簧间质量(构架质量位于一二系之间,称为簧间质量)过大,对机车动力学性能、特别是对转向架的蛇行稳定性不利,须设法减小。为此,把牵引电动机在车体底部,使牵引电动机成为二系悬之上的车体质量,谓之体悬式,也属于全悬。
此时,牵引电动机电枢轴输出的力矩经减速装置传到轮对上产生牵引力,该驱动装置要适应车体与轮对之间各方向的相对位移,该相对位移比架悬式驱动装置要求的相对位移量要大得多。体悬式牵引电动机的驱动机构为复杂,只有必要时才采用体悬式。结构工作原理牵引电动机悬在车体上,其输出扭矩通过齿轮箱(装在车体上)、万向轴、小齿轮、大齿轮传至轮对。
因此线路动力作用对牵引电动机工作的不良影响将大大减少,克服了抱轴式悬的缺点。但这种悬方式由于牵引电动机是簧上部,在机车运行过程中牵引电动机的转轴中心线与机车动轮轴中心线会产生较大的相对移动。为此必须改变传动结构,牵引电动机转轴和机车动轮轴之间装置弹性的或联轴节式的传动构件。
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