石灰块产品主要特点:
氧化,是一种无机化合物,它的化学式是CaO,俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末,不纯者为灰白色,生石灰氧化,含有杂质时呈淡黄色或灰色,具有吸湿性。
氧化操作处置注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学防护眼镜,穿防酸碱工作服,戴橡胶手套。
炼钢污水处理生石灰,先将炼钢生产过程中产生的污水注入一污水池,把污水池内的污水通过污水泵、管道进行输送并经流量控制系统分流出两股污水,一股污水直接输送到消化器内对生石灰进行消化,在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气尘进入与消化器相连的污水除尘器,另一股污水直接输入到该污水除尘器内对蒸气尘进行除尘,经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中,从污水除尘器内排出的污水又进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循环,如此反复。
生石灰应用
1.可作填充剂,例如:用作环氧胶黏剂的填充剂;
2.用作分析试剂,气体分析时用作二氧化碳、吸收剂,光谱分析试剂,高纯试剂用于半导体生产中的外延、扩散工序,实验室的干燥及醇类脱l水等;
3.用作原料,可制造、纯碱、漂等,也用于制革、废水净化,氧化及化合物;
4.可用作建筑材料、冶金助熔剂,水泥速凝剂,荧光粉的助熔剂。
5.用作植物油脱色剂,物载体,土壤改良剂和肥;
6.还可用于耐火材料、干燥剂;
7.可配制农机1、2胶和水下环氧胶黏剂,还用作与2402树脂预反应的反应剂;
8.用于酸性废水处理及污泥调质;
9.还可用作锅炉停用保护剂,利用石灰的吸湿能力,使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥,防止腐蚀,适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护;
在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化(MgO),根据氧化含量的多少,生石灰分为质石灰(MgO≤5%)和质石灰(MgO>5%)。
生产工艺: 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰熟化时放出大量的热,体积1—2.0倍。煅烧良好、氧化含量高的石灰熟化较快,放热量和体积也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。
生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氧化胶体结构,颗粒细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。
石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化,由于空气中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的硬壳阻止二氧化碳向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化缓慢,硬化后的强度也不高,1:3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2~0.5 MPa。在处于潮湿环境时,石灰中的水分不蒸发,二氧化碳也无法渗入,硬化将停止;加上氧化微溶于水,已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此,石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。
石灰储运条件:
储存于阴凉、通风的库房。包装必须完整密封,防止吸潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
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