通化烤漆房生产厂家 烤漆房生产厂家 生产直销

1、 高温烤漆房可以使用静电喷涂工艺，它与传统的喷漆工艺相比较，具有的显着优势，不需稀料，施工对环境污染小。
2、新工艺制作的高温烤漆房涂层外观质量优异，附着力及机械强度强。
3、喷涂施工固化时间短。
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多。
5、这样制作的高温烤漆房成本**喷漆工艺。
6、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
空气净化系统
过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。
风循环系统
风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。

高温烤房采用了岩棉夹芯板，厚度有50mm75mm,以彩钢板制作表层，通过自动化连续成型机经压型后高强粘合剂粘合而成，由于彩色钢板和芯材岩棉均为非燃烧体，故其*性能 ‘保温性能较好，高温可达180°C至220°C左右，深受广大用户的亲睐。高温烤房的加热方式分为电加热、燃油加热、燃煤加热、燃柴加热、导热油加热、燃气加热。高温烤房尺寸、工作温度以及加热方式都可以根据客户的需要加工定制。

喷漆室的工作原理
喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经**过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。

产品特点
1.节约能耗
不用填料及气液交换塔盘，系统阻力小，降低了风机功率。
2.雾化器
采用雾化器，雾化喷嘴将液体完全雾化，气液交换面积大，吸收、净化充分。
3.交换时间长
因本塔采用雾化上喷，使液体与气体交换时，经过上下两上行程的交换，延长了一倍的交换时间。
4.简单轻便
本塔省去了填料及塔盘，也就省去了填料及塔盘支架等支撑装置及装拆填料的人孔等，既为生产减少了工艺，又减轻了塔体的重量，使安装及基础变得简单化，节约了投资。
5.无隐患
本塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰，强度高、无渗露隐患。
6.便于管理
本塔可配备气体在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。
在日常保养方面，要保持烤漆房的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台座，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

济南鑫星环保设备有限公司主营业务是环保设备、高温房高温烤漆房涂装设备、净化设备、烤漆房、环保配件等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。济南鑫星环保设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈..