石灰和石灰块大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求:
(1)对于活性石灰的CaO含量越高越好,这样能相应减少杂质的含量;
(2)尽量选用低石灰石原料和燃料生产出低石灰,以确保炼钢造渣过程中脱效果;
(3)石灰的灼减应该尽量控制在4%以下,灼减高表示石灰生烧率高,使用这种石灰,会显著降低炉子的热效率,使造渣、温度控制和终点控制遇到困难;
(4)粒度对石灰的熔解速度有很大影响,粒度过大的石灰熔解速度很慢,甚至到吹炼终点还来不及熔解,不能及时成渣并发挥作用,过于细碎的石灰容易被炉气带走,石灰的粒度以5~40为宜;
(5)保证炼钢使用石灰的活性度,争取达到300以上的水平,同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标;
(6)块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要,在成品石灰的倒运过程中,少采用斗式提升机,并且在成品储仓中多采用螺旋滑道,尽量在使用前降低块状石灰的破损量;对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%,有条件的厂家要对原料采取水洗措施;成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%;
生石灰产品简介
(1)石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆,用于砌筑或抹灰工程。
(2)石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人粉碎或原来松散的土中,经拌合、压实及养护后得到的混合料,称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。粘土颗粒表面的少量活性氧化硅和氧化铝与氧化发生反应,生成水硬性的水化硅酸和水化铝酸,是粘土的抗渗能力,抗压强度,耐水性得到改善。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。
(3)硅酸盐制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料,经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸,所以称为硅酸盐制品,常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。
质量要求
石灰中产生胶结性的成分是有效氧化和氧化,其含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化和氧化的含量可以直接测定,也可以通与氧化的总量和二氧化碳的含量反映,生石灰还有未消化渣含量的要求;生石灰粉有细度的要求;消石灰粉则还有体积性、细度和游离水含量的要求。
建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门,JTJ 034—2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原标准(GB1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。
炼钢污水处理生石灰,先将炼钢生产过程中产生的污水注入一污水池,把污水池内的污水通过污水泵、管道进行输送并经流量控制系统分流出两股污水,一股污水直接输送到消化器内对生石灰进行消化,在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气尘进入与消化器相连的污水除尘器,另一股污水直接输入到该污水除尘器内对蒸气尘进行除尘,经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中,从污水除尘器内排出的污水又进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循环,如此反复。
生石灰块及生石灰粉须在干燥条件下运输和储存,且不宜存放太久。长期存放时应在密闭条件下,且应防潮、防水。
生石灰是将以含为主的岩石,在高温下煅烧而得,其主要成分为氧化(CaO)。在煅烧时由于火候或温度控制不均,常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小,质量较差,利用率降低,带来危害。过火石灰的水化速度减慢,在硬化后才与水发生水化反应,产生较大的体积膨胀,致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象,工程上称为“爆灰”。“爆灰”是建筑工程质量通病。
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