说到生石灰,很多朋友都感到陌生,生石灰就是我们生活当中经常使用的氧化。不少化工行业都会使用到生石灰,但是不少的人都想知道经常使用的这种化工原料——生石灰的溶解度是多少。可能很多的时候,一些生产企业在工业生产活动当中都是采用将生石灰溶于水的方式。因为生石灰和水会发生比较强烈的反应,并且是能够产生大量的热量。不少的时候,一些化工企业都是需要生石灰化学反应之后生成的熟石灰,也就是人们经常说到的氧化。为了能够获得更好的企业的生产效率,所以不少的企业都是想要知道生石灰的溶解度是多少。
石灰块生产厂家用途:生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂,也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产,以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。
质量要求
石灰中产生胶结性的成分是有效氧化和氧化,其含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化和氧化的含量可以直接测定,也可以通与氧化的总量和二氧化碳的含量反映,生石灰还有未消化渣含量的要求;生石灰粉有细度的要求;消石灰粉则还有体积性、细度和游离水含量的要求。
建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门,JTJ 034—2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原标准(GB1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。
生石灰时的注意事项:
1、生石灰必须现配现用,久置会变质而失去作用。
2、石灰中含有杂质,消和过程中可能引起燃烧。
3、生石灰遇水才会发生作用,直接分散于干燥地面不发生作用。
4、用生石灰前,应将要地点进行一次垃圾清理后再消理的垃圾要进行堆制,上面用20%石灰乳浇泼。
生石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害,石灰在熟化后,还应“陈伏”2周左右。
外形为白色(或、棕白),无定形,在空气中吸收水和二氧化碳。氧化与水作用生成氧化,并放出热量。溶于酸水,不溶于醇。系属无机碱性蚀物品,危规编95006。生石灰与水会发生化学反应,接着就会立刻加热到超100℃的高温。
石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化(CaO),将(CaCO₃)含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性,可用作干燥剂,我国民间常用以防止杂物回潮。
生石灰(CaO)与水反应生成氧化的过程,称为石灰的熟化或消化,与水反应(同时放出大量的热),或吸收潮湿空气中的水分,即成熟石灰「氧化Ca(OH)₂】,又称“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1.56克(20℃),它的饱和溶液称为“石灰水”,呈碱性,在空气中吸收二氧化碳而成沉淀。反应生成的产物氧化称为熟石灰或消石灰。
在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化(MgO),根据氧化含量的多少,生石灰分为质石灰(MgO≤5%)和质石灰(MgO>5%)。
生产工艺: 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰处理方法:
1、皮肤接触:立即脱去污染的衣着,先用植物油或矿物油清洗,用大量流动清水冲洗,就医;
2、眼睛接触:提起眼睑,用食用植物油冲洗,就医;
3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医;
4、食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医;
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