监视和测量资源是否都要进行周期检查?
答:不一定。对测量设备的控制,不是对所有场合下使用的测量设备都必须实施,特别是校准和检定,仅对那些在需要确保产品质量合格的场合下使用的测量设备进行。对于其他场合使用的测量设备,组织考虑采用其他的方法,避免提高成本,例如万用表、卷尺、钢直尺等。纯粹用于监视的测量设备,也可不进行周期鉴定,因为它们不直接证实产品的符合性,如密封性试验的气压表,控制台上的电压表等。
IATF16949工具的使用次序
从这工具的使用情况来看,有先后的顺序如下:
1、接受订单后,先用APQP进行策划。在策划中会提及什么手册在什么阶段使用
2、在做策划的时候要用的是FMEA失效模式和后果分析
3、建立产品实现过程的时候,要用到SPC统计过程控制手册。建立后控制过程也要用它。
4、具体实行测量产品和控制过程的时候,要用测量系统,那么,先要分析测量系统,用可靠的测量系统测量得到数据才有用。所以,要用到测量系统分析MSA。但是,在做测量系统分析的时候,又要用到统计过程控制SPC中的一些方法。
5、做产品分三个阶段:第1阶段,样品制作,第2阶段,小批量试制,通过后再进入第3阶段——量产。这个过程都要经过顾客批准。批准的程序就是PPAP。
采购
Ø供应商资料:可接受供应商清单→供应商资料(基本信息调查表、营业执照复印件、机构代码证复印件、体系证书复印件(含质量体系、环境体系等)、特殊行业生产许可证/运输证复印件、危险废弃物处理资质等);
Ø供方评价:供方开发计划→资料收集→潜在供方清单→评审计划→供应商评审记录→可接受供应商清单→采购协议(新品开发协议、技术协议、质量协议、保密协议、价格协议、框架采购合同、物流/包装协议、环保协议等);
Ø样件管理:新品开发→技术文件签订和发放(各类协议、图纸、标准等)→OTS送样→样件认可→PPAP提交(必要时)→PPAP认可(必要时)→量采;
Ø变更管理:更新后的文件→文件收发记录(旧文件回收、新文件发放)→零件更改后送样送样→样件认可→PPAP提交→PPAP认可→量采切换;
Ø采购管理:物料需求计划→采购计划→采购订单→报检单→进货检验记录→入库单→供应商业绩评定;
Ø不合格控制:不合格处置单→处置记录(退货、挑选等)→供方整改→整改验证记录→供应商业绩考核;
Ø供方文件管理:与供方有关的文件清单(标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等)→文件归档记录→复印分发记录→更新记录→修订后的收发记录
仓库
Ø账卡物一致、标识清楚、堆放整齐、防护符合环境要求、出入库记录齐全、先出方式明确、库房区域划分/布局、出货检查记录等;
Ø相关方财产管理(硬件:设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等):相关方财产清单→到货通知→检查记录→产权标识→入库管理→出货记录/消耗记录/周转记录→定期检查/保养/维护或维修记录→损坏记录(如有)→报告相关方的记录(如有);具体管理按公司的设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等的管理要求进行;
服务要求指什麽
答:ISO9001:2015标准中,产品分成了4种通用的类别,即服务、软件、硬件、流程性材料。在汽车制造业中的产品只有硬件和流程性材料,没有服务和软件的产品。即使有也只是支持,不能立地认证。因此,我们所说的服务在ISO9001:2015标准中被描述成了交付后的活动,而在IATF16949:2016标准中,仍然描述成服务.
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