05Cr15Ni5Cu4Nb不锈钢钢材 钢带 钢锭

05Cr15Ni5Cu4Nb屈服点

这类钢是在淬火、回火处理后使用的，这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在yang化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐suan设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料，虽然双相不锈钢的研究起始于20世纪70年代，但在2008年以前，并没有双相不锈钢的专业，生活中所接触到的都是钢，只不过人们叫法不同，焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要，用途很广，典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材等棒材，板材，带材，型材，法兰和锻件等产品，销售牌号:C276哈氏合金alloy9261.4529S21800(Nitronic60)S20910(Nitronic50)Monel400(N0，国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。

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一、05Cr15Ni5Cu4Nb材质介绍：
05Cr15Ni5Cu4Nb是在630钢的基础上发展的马氏体沉淀硬化不锈钢，除高强度外，还具有高的横向韧性和良好的可锻性，耐蚀性与630相当。
二、05Cr15Ni5Cu4Nb应用和特性：
05Cr15Ni5Cu4Nb主要用于具有高强度、良好韧性又要求有良好的耐蚀服役环境，如高强度锻件，高压系统阀门部件，飞机部件等。
三、05Cr15Ni5Cu4Nb相近牌号：
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S51550 05Cr15Ni5Cu4Nb ? ? S15500
美?标UNS 美?标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
XM12 15-5PH 1.4545 ? ?
四、05Cr15Ni5Cu4Nb化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 14.00～15.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
3.50~5.50 ~ ~ 2.50~4.50 余量 0.15~0.45
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、05Cr15Ni5Cu4Nb规格尺寸：
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。
六、05Cr15Ni5Cu4Nb物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向弹性模量
/GPa
20℃
1397~1453 0.46 17.9~23 10.8~12 0.98 195
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
7.78 固溶363 90 有 ? ?
七、05Cr15Ni5Cu4Nb力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
1020~1060 快冷 550 ? 40 55
八：05Cr15Ni5Cu4Nb交货状态：
05Cr15Ni5Cu4Nb棒材固溶处理，板材固溶suan洗。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

我们的产品主要为：特种钢，双相钢，不锈钢管件，法兰，钢管，标准和非标准钢材产品。威励产品广泛应用于造船，核电，海洋工程，石油，化工，采矿，污水处理，天然气和压力容器等行业。我们的产品符合标准GB/T12459-GB/T134美国标准ANSI/ASME BNSI/ASME B16.5/BNSI/ASME BNSI/ASME B36.19M/B36.10M，ASME B国标准BS，德国标准DIN，标准JIS ...

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