重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
化学镀镍处理前:
a.检查设备表面状况,如有机械性损伤,应及时妥善处理,如过厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作设备,氧化皮较薄,且未喷防锈油的可直接酸洗,去氧化层后再活化。
c.新作设备,上了防锈油的彻底除油,然后再酸洗、除锈、水冲、活化。
d.未喷的但腐蚀严重,应喷砂除锈后进行加固,再活化。
传统上,化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀,是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀,主要是因为化学镀不需要外加电源,而且操作方法与不同于电镀,其特点如下:
⑴镀层厚度均匀,化学镀液的分散程度接近。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程,
只要催化基体与溶液接触到就可以施镀,几乎是基体形状的一个复制,达到仿形的程度,
不会像电镀一样,出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。
⑵化学镀不仅可以在金属表面施镀,通过的活化、敏化处理,也可以在非金属表面上进行。
⑶化学镀设备简单,不需要电源及阳极,只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下,把待镀零件浸入在镀液中即可。
⑷化学镀的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镀层还有的物理化学性能。
⑸硬度高,耐磨性好,化学镀镍层热处理后硬度达Hv1100,工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。
⑹耐腐蚀强,化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性,其耐腐蚀性胜于不锈钢。
化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金,按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷类:
磷含量低于3%的称为低磷;磷含量在3-10%的为中磷;磷含量高于10%的为高磷;
其中中磷的跨度比较大,一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。
化学镀镍工艺是当今非常受欢迎的一种表面处理工艺,该工艺也是比较复杂的一种工艺,需要做好很多处理工作。除了化学镀的工序之外,其实在加工之前与之后也需要进行处理。那么化学镀镍之前需要做好哪些呢:
化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺,而且这些工艺都是非常重要的环节,一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍是一种不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。它与我们平时所见的电镀工艺有很大的区别和优势。因为其几乎适用于所有金属表面镀镍,如钢铁、不锈钢、铝、铜等,也同样适用于非金属表面镀镍,如:陶瓷,玻璃,金刚石,碳片,塑料,树脂等等。那么这种化学镀镍中的镀液都是以哪些物质作为还原剂的呢。
化学镀镍中的镀液一般以镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、、、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。其镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
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