「产品介绍】
◆在本公司自动灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
◆广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
◆该机具有两个同步灌装头,灌装物料快速。
◆采用德国FESTO,AirTac的气动组件和台达的电控部件,性能稳定。
◆物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
◆采用韩国光眼装置,PLC及法国电器元件。
◆调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
◆采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装,也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等
1、 产品结构
本机由供料系统、称重系统、封盖系统、机架、气动控制系统四部分组成。
供料机构由电磁阀分别通过汽缸执行快速和慢速给料。
称重系统:称重支架、传感器和称重平台组成。
称重平台通过传感器直接与机架连接。
灌装嘴高低可通过松开松紧夹块上的内六角螺栓移至所需位置旋紧内六角螺栓进行调节。潜入式灌嘴可伸入容器内灌装,已避免物料飞溅/
2.用途及性能特点和主要参数
2.1 用途及性能
主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装,也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等;
2.2 主要技术参数
项 目
参 数
电源
220V 50Hz
气动压力
不小于0.6 Mpa
气缸运行速度
100~150次/H
灌装量
5~30 Kg/次
外形尺寸
1660×520×1730
计量误差
±0.5%(灌装范围内)
3.结构特点与工作原理
3.1 本机采用国外技术生产的称重式灌装机,计量精度高,不受物料影响;
3.2 由快加和慢加组成的加料阀既能提高灌装速度又能提高灌装精度;
3.3 计量范围大,可在1—10kg内任意调节;
3.4 灌装头采用防滴漏装置,灌出的产品无气泡产生,开罐效果好;自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积多可储存10种配方.
小桶直列定重式全自动灌装线,广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
具有复合防爆、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置,自动化程度高,灌装速度快,计量,无气体污染,无物料渗漏、泄漏、滴漏。
根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能,并可与智能立体桶库无缝对接,数据具有存储、查询及管理功能。
技术参数:
灌装容量:10L~50L/桶
称量范围:1~80kg
灌装速度(水介质):100~600桶/小时
灌装工位:1~6工位(实际产量选配)
计量误差:±0.2%
整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
产品应用范围:
√涂 料自动灌装机
√溶 剂自动灌装机
√香 精自动灌装机
√处理剂自动灌装机
√固化剂自动灌装机
√清洗剂自动灌装机
√四氢呋喃自动灌装机
√助 剂自动灌装机
√树 脂自动灌装机
√醚 类自动灌装机
√添加剂自动灌装机
√稀释剂自动灌装机
√醇 类自动灌装机
√烷类自动灌装机
√苯 类自动灌装机
√烯 类自动灌装机
√酮 类自动灌装机
√化工自动灌装机
食品行业液体物料自动灌装机
主要特点
灌装方式:桶内液面下灌装;
灌装型式:净重式称重方式;
总体结构:不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L(底座部分A3喷塑)
管道结构:过流元件为304L不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门
关闭;
防滴漏接液盒:不锈钢制造;
喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
主设备——灌装机
喷枪装置:有喷枪管道,喷枪,可调节气动球阀,气动底阀,喷枪升降机构,接近开关,气源三联件,无杆气缸,有杆气缸,机架等组成;
电控系统包括:称重控制柜:称重仪表,操作按钮,外接按钮盒,电器元器件等组成;
气控系统:电磁阀,三联件,快速接头,气管等;
无滴漏接料系统304;
称量装置:电子平台秤,1个传感器 采用高精度美国托利多传感器;
韩国进口称重仪表
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