我国压滤机型号规格表示方法如下:从左到右:型号(B——板框式,X—厢式),液流型式(A——暗流式,M——明流式),是否带隔膜(G——带隔膜压榨,无代号为不带隔膜),操作方式(S——手动,Z——自动,无代号为液压压紧),过滤面积(单位为㎡),板框尺寸(单位为㎜),板框材质(U——塑料,X——橡胶,无代号为铸铁)。
厢式压滤机工作时先将滤板压紧,然后启动进料泵将料浆压入各个滤室内进行过滤,固体颗粒留在滤室内,滤液穿过滤布,经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口,排出机外。过滤结束,启动洗涤泵将洗液通入滤室洗涤滤饼,然后通入压缩空气进行吹风干燥;吹风结束后,将滤液槽从压滤机底部移开,接着主油缸启动,将压紧板拉回,滤室里的滤饼从张开的滤布上落下,当压紧板到达预定位置时,位于横梁两侧的拉板装置将滤板一块接一块地依次拉开,因滤板间的滤布呈八字型张开,故滤饼很容易因自重自然下落,对于难剥离的滤饼,可借助滤布振打装置使滤饼迅速剥离卸除。滤饼全部卸除后,主油缸启动,推动压紧板将全部滤板合在一起压紧,至此一个工作循环完成。清洗滤布可在卸料后进行,或若干个工作循环后清洗一次。通过清洗喷嘴喷射出高压水进行清洗。
滤布固定式压榨型自动厢式压滤机除具有无隔膜压榨型的六种优点外,还采用了隔膜压榨技术,进一步降低滤饼水分,另外还可在滤室的料浆不充满情况下过滤,滤饼厚度可以随意选择。
压滤机滤板:结构上主要有厢式滤板和板框式滤板。厢式的的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布每块滤板上都有固定,它的优点是效率较高、效果较好、滤板也相对板框式较耐用(相同条件下),但更换滤布有点麻烦。现在自动化程度都较高,清洗滤布也有自动的装置,一般来说更换滤布的次数也不会频繁。我司的厢式主要有:X500;X630;X800;X920;X1000;X1250;X1600;X2000等8个品种基本规格;板框式的滤室结构为:由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。板框式的滤室时有块平板滤板和一块中空滤框两部分组成,滤布固定在板框上的,是早期压滤机的主要形式,这个机型主要优点是更换滤布很方便。但也有缺点,效率低、过滤效果差、滤板容易损坏;我司的板框式主要有:B315;B420;B650;B800;B870;B920 B1000等7个品种基本规格;
滤板的修正技能如下:
滤板在运用几年后,因为某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦呈现,就会敏捷扩展,直至影响到滤饼的构成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,终究滤饼无法成形。因为滤板材料特别,难于修补,只能换新的,所以构成了昂扬的备件费耗费。这期间咱们试用了一些修补剂,但作用一向欠好,近改用油面修补剂时状况终于呈现了起色,试用作用很好,达到了密封作用。详细修正办法如下:
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