湖北磁分离生产 磁沉淀 耐腐蚀

**磁分离污水净化系统




磁分离污水净化系统包括：预处理系统、加药系统、混凝反应系统、磁分离系统、磁种回收系统、污泥脱水系统5部份
1、预处理系统：主要包括格栅、预沉池、提升泵等，待处理的水经格栅和经预沉池去除大的渣块和大的颗粒。
2、加药系统：包括PAC、PAM和磁种溶药、搅拌和计量投加泵
3、混凝反应系统：包括搅拌电机、混凝箱，使PAC、PAM和磁种充分反应混凝生成矾花。
4、磁分离系统：包括磁分离主机、卸渣装置，将混凝反应好的污水中的带磁性悬浮物吸附出来，并通过输渣装置送到磁种回收系统；
5、磁种回收系统：包括高速解絮电机、搅拌电机、磁鼓等，主要作用是把磁分离主机分离的磁性污泥高速分散，回收磁种循环利用
6、污泥脱水系统：对磁回收机分离出来的非磁性污泥进行脱水处理。

**磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比


将以**磁分离技术为**的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为**磁力是重力的数百倍，**磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的**单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的**单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片**部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此**磁分离工艺出水水质较加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，*后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。
以处理规模为６００ｍ３／ｈ的矿井水处理站为例，对**磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术（以迷宫斜板为例）进行经济指标对比，结果见表２、表３。综上所述，与传统工艺相比，**磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小，虽设备投资较高，但总投资较低且后期运行维护费用低。

**磁分离水体净化技术优势
一、处理量大，占地少
    1、**快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
    2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
    3、单台设备大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
    1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水于高密澄清。
    2、解决了漏渣跑渣问题，水于其它类型的磁盘机。
    3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
    4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
    1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
    2、磁分离主设备投资也**传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
    1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不**过3个月。
五、运行维护简单、成本低
    1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
    2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
    3、磁分离设备**部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命较长。
六、工艺成熟，技术
    1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用**过20年，工艺成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明和新型开发而成，并经工程运行检验，实  现了性、经济性、可靠性的良好结合。

磁分离煤矿矿井水处理技术


矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入**磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入**磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
**磁分离系统的工作原理为：**磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个**磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。**磁分离机分离出的煤泥，由**磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入**的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.

成都源蓉科技有限公司位于美丽的天府之国成都高新区，注册资本1200万元，公司长期致力于环保技术的研发，环保设备制造、销售与技术服务，是一家专业生产**磁分离、磁混凝沉淀（磁絮凝、磁沉淀、磁加载）污水处理成套设备的高科技环保企业。 我公司拥有深厚的技术储备和产品研发能力，在**磁分离、磁混凝（磁絮凝）领域磁种加载、磁盘/磁筒/叠筒分离方式、磁种回收、磁力压榨脱水等**工艺环节获得了10余项技术发明**和实用新型**。公司于2016年通过**企业认证。我公司主要生产和销售：磁分离,**磁分离设备,磁分离水处理设备、**磁分离矿井水处理设备、一体化**磁分离污水处理设备、磁分离黑臭水体处理设备、磁分离污水应急处理设备、稀土磁盘机、磁混凝污水处理设备、磁分离主机、磁回收机、磁鼓机等污水处理设备。我公司成功研发出新一代“HRMD两级精密**磁分离水处理设备”，相较于市面上传统单级**磁分离设备，具有：抗冲击负荷强，出水效果较好、磁种回收率较高、占地较小等明显优势。目前，已在煤矿矿井水处理、冶金废水处理、市政污水厂提标改造、黑臭水体应急处理、海绵城市景观水处理、排污口应急处理、污水处理厂溢流应急处理等领域的实际项目中圴**了良好的处理效果，并得到用户和合作伙伴的一致**。“技术、品质可靠、服务诚信、合作共赢”是公司的经营理念，“格物竞利，明德聚友”是公司不变的信仰，愿与各方朋友携手合作，互利共赢。