纯净水生产线 矿泉水生产线 工艺流程讲解

吹瓶机的产量需要根据灌装生产线的产量同时一起考虑，在考虑自动化程度的情况下，在资金允许的情况下，吹瓶机的每小时的产量和灌装在同步匹配的情况下，生产时可节省人工的投入，导入瓶胚进入吹瓶中，自动的吹瓶机吹出成型通过风道进入灌装中，一系列的生产*人工干预，即可进入灌装机中进行冲洗、灌装、封口等工艺流程，冲洗采用的是无菌过滤水，将瓶子的颗粒和灰尘冲洗干净，灌装使用的是一次性的冲洗，瓶内的清水冲洗完毕后进入液体的常压灌装，常压灌装通过压力进行灌装，靠的是物料的自重，通过液体到达回气管，液位达到回气管来进行完成液位的停止灌装，封口采用卧式扭力方式进行旋盖封口。
瓶装水灌装机的运行速度根据空瓶的容量，普遍都是500ml左右的瓶子，根据灌装头数的不同，灌装机尺寸也有所不同，瓶装水灌装机的速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。灌装的过程依靠瓶口**开灌装阀后自动完成灌装作业，通过灌装阀中的回气管来调整灌装液位，实现定液位灌装。我们的灌装液缸做成全密封的，不会有空气中国的粉尘进入，保证生产安全性，所有的回气由的一根管道进行排出，出口安装过滤器。

论饮用水外包装而言，市面上还有4L、5L、10L装的大瓶水，3加仑、5加仑的大桶水。下面详细讲解一下纯净水生产线的每一组成部分。
    纯净水生产线，制作纯净水的源水一般取自自来水、地下水、湖泊水等，水中含有大颗粒杂质、颜色、味道、微生物、重金属、等有害物质，配置水处理的目的也就是去除这些有害物质，排出水分子，也就是我们所说的纯净水，其中只含有水分子，达到国家瓶装饮用水标准。纯净水系统我们也称之为RO反渗透系统，主要分为预处理系统、RO反渗透系统、杀菌系统，纯净水常规配置如下：源水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、纯水罐。

瓶子从哪里来，通过吹瓶机将瓶胚吹成瓶子，在国内可任意采购到瓶胚和瓶盖。小投资的厂家不建议购买吹塑机来制作瓶胚和瓶盖，设备造价也很高。只有哇哈哈、恒大冰泉等大产量的工厂才会考虑自己制作瓶胚和瓶盖。瓶子的外形由吹瓶模具来决定，所以瓶子的外形可任意设计。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上胚机、高低压空压机、高低压储气罐、高低压冷干机、冷水机、油水分离器。在整条矿泉水生产流水线中，吹瓶系统在整线报价中占据很大一个比例，选配什么类型的吹瓶系统，直接影响整条流水线的造价和整线的自动化程度。如果要求自动化程度高，可选配高速度的吹瓶系统，使吹瓶机和三合一灌装机通过风道直接连接，这样选配相对半自动化配置来说，可节省1-2个工人，但吹瓶系统的造**。这里就不仔细介绍了。

全自动纯净水灌装设备，纯净水的生产流程如下：源水在增压泵强力推进下，依次通过以下滤料过滤，石英砂、活性炭、离子软化，去除源水中的大颗粒杂质、颜色、异味、降低钙镁离子成分，降低水的硬度，也防止结垢，避免堵塞RO反渗透膜。成品水由臭氧进行消毒，通过射流器，纯净水和臭氧充分混合在一起，达到杀菌的效果。
全自动纯净水瓶装灌装机的瓶子容易主要是200ml以上的塑料瓶材质，瓶装水的包装材质往往是选用这种材质的，这种用于瓶装水包装材质为一次性材质，瓶装水具有便携性和收缩性好的优点，就算掉入地上也不容易导致瓶子损坏，塑料瓶的是采用PET颗粒吹制而成，一般按照吹瓶设备将空瓶做出来。瓶子从吹瓶机中经过高温预热、瓶坯合膜吹瓶、开膜出瓶。如果采用半自动的吹瓶机还需要人工将瓶子收集起来。如果采用全自动的吹瓶设备，可通过连接全自动理瓶机进行自动理瓶机，在通过风送到达灌装机。假如全自动吹瓶机的产量跟灌装机匹配的时候，那么就直接通过输送直达灌装机。

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