隔热橡塑板是一种常见的隔热材料,主要用于以下几个方面:
1. 建筑隔热:隔热橡塑板可以用于建筑物的墙体、屋顶和地板等部位的隔热施工,有效地减少热量传递,提高建筑的保温性能。
2. 冷冻保温:隔热橡塑板具有优良的保温性能,可以用于冷库、冷藏车辆、冷藏箱等冷冻设备的保温隔热。
3. 汽车隔热:隔热橡塑板可以用于汽车内饰隔热,如车顶、车门、车底等位置,减少车内热量的传递,提高车内的舒适性。
4. 管道保温:隔热橡塑板可以用于管道的保温隔热,减少管道输送介质的热量损失,提高能源利用效率。
总之,隔热橡塑板在各个领域都有广泛的应用,可以有效地提高能源利用效率,减少能源消耗。
不干胶橡塑板是一种由橡胶和塑料混合制成的板材,具有粘性和柔韧性。它的主要用途包括:
1. 标签和贴纸制作:不干胶橡塑板可以用来制作标签和贴纸,如商品标签、包装标签、邮票等。
2. 印刷和包装行业:不干胶橡塑板可以用作印刷和包装行业的印刷垫板,用于印刷机的印刷和复制过程中的垫板。
3. 电子产品制造:不干胶橡塑板可以用作电子产品的隔振垫板,用于减震和隔离电子产品的震动和噪音。
4. 汽车制造和维修:不干胶橡塑板可以用作汽车制造和维修中的密封垫板,用于防止水、气体和噪音的泄漏。
5. 建筑和装饰材料:不干胶橡塑板可以用作建筑和装饰材料,如墙板、地板、天花板等,具有隔音、隔热和防水等功能。
6. 设备和器械:不干胶橡塑板可以用作设备和器械的密封垫板,用于防止液体和气体的泄漏。
总之,不干胶橡塑板具有广泛的应用领域,可以用于行业和领域的制造和维修工作。
特点
· 阻燃(不易燃烧,离开火源就灭)
· 闭泡式结构能够有效地阻止热传导
· 导热系数,在0°C时不超过0.034W/m·k。
· 表面放热系数高,达到9W/m2k
· 具有的抗水汽渗透能力 湿阻μ≥5,000 构成“内置”的防水汽层,使保温板整体既是保温层又是防潮层。
· 防火性能好 氧指数32以上
· 安装简易快捷
· 不含CFC, HFC或HCFC等含烃材料 不含、粉尘和纤维
FUERDA橡塑保温板具有优良的防火性能,使用温度范围为-50℃到110℃
橡塑板在隔音方面的应用:1、建筑,面对城市中车辆的不断增加,所以很多人在生活中都有很多的噪音出现,这时保温材料的隔音效果就能够有一个的实现,能够阻隔一部分的噪音,为人们生活提供多安静。2、管道,在高层建筑中使用的一些管道,几乎都是一根,所以如果楼上的水留下来时楼下就能够听得清楚,这样生活中就会受到影响,增加橡塑保温板的使用就能够和那红的解决这个问题。3、电梯井,使用它能够的隔绝电梯运行时发出的声音,这样就避免了对住户的影响。
橡塑板材是一种以的橡胶和聚录乙烯为主要原料,添加的材料,经过发泡工艺而制成的软质保温节能材料。保温橡塑板材的性能优良,在很多方面都有着它的优势。保温橡塑板是一种分子连接紧密的高分子聚合物,这决定了保温橡塑板材的性能——不吸水,不透水。所以保温橡塑板材是一种性能的防水材料。在物理结构上,保温橡塑板材又是一种发泡结构,所以它是一种软质的材料。保温橡塑板材的内部由许多蓬松的孔状结构组成,这一结构又决定了它透气的性能。同时,抗挤压又是保温橡塑板材的性能之一。所以它可以被应用于很多其他硬质材料不能应用的地方。保温橡塑板材的性能也表现在此,它对使用环境不挑剔,角角落落,拐弯狭窄的地方都能使用。
应用领域
· 中央空调系统制冷机组与设备
· 冷冻水管
· 冷凝水管
· 风管及热水管道
规格型号
橡塑板材(1米宽) 厚度 10mm 13mm 15mm 18mm 20mm 23mm 25mm 28mm 30mm
米/件 20m 20m 20m 10m 10m 10m 10m 10m 10m
板材厚度为 13mm 、18mm、23mm、28mm
世界橡胶产量中,橡胶仅占15%左右,其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多,性能各异,在许多场合可以代替、甚至超过橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大,例如丁橡胶占合成橡胶产量的60%;其次是顺丁橡胶,占15%;此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等,它们都属通用橡胶。
橡胶原料的配制可分三个基本过程。
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空,将内含的空气完全逼出。
如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。
依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,内部因素。
内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。
生胶可分别为橡胶及合成橡胶两大类。
1.橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、领域中有重要作用,因此它是重要的战略物资,这促使缺乏橡胶资源的率先研究开发合成橡胶。
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