磨削中切屑的去除是一个大问题。通常,冷却工作流体用于清洁空腔。冷却液不仅能冲洗切屑,还能降低磨削区的温度,提高磨削质量,减少磨粒周围粘结剂的热分解。
电火花加工
电火花加工又称作电蚀加工或放电加工,是利用工具电和工件电问脉 冲放电时产生的电蚀现象对材料进行加工的一种无接触式精细热加工技术。电火花加工是制备高尺寸精度、低表面粗糙度、复杂形状高性能陶瓷元件很有应用前景的加工技术。近年来发展起来的电火花加工新技术很多,其中在陶瓷加工方面应用广泛的主要有微细电火花加工、微细电火花切割加工、混粉工作液电火花镜面加工等。
超声波加工
超声波加工是利用产生超声振动的工具,带动工具和陶瓷元件间的磨料悬 浮液,冲击和抛磨元件进行加工。常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化铝等。一般选用的工作液为水,为提高材料表面的加工质量,也可用煤油或机油作液体介质。
传统机械加工
目前,机械加工是陶瓷加工技术应用为广泛的的加工方法。机械加工主要包括车削、切削、磨削、钻孔等。其优点是工艺简单,加工效率高。缺点是由于陶瓷材料的高硬、高脆,机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的陶瓷部件。
激光加工的优点是:
a 激光切割过程中只须定位而不需夹紧,无“”磨损、无 “切削力”作用于工件上;
b 加工速度快,可切不穿透的盲槽,噪声低、**,使板材的切割效率提高8~20 倍;
c 能实现小缝宽的切割,节省材料20~30,可以降低生产成本;
d 加工精度高,产品质量可靠,还具有能缩短生产周期、可以进行选择性加工、精密加工等优点。
烧釉
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层,是用矿物原料(长石、石英、滑石、岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆,施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。烧釉属于传统陶瓷工艺结合到这个工业陶瓷上的运用。
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